鋼筋切斷機的作用 鋼筋切斷機是鋼筋加工*的設備之一， 它主要用于建筑的鋼筋剪切及工業(yè)下料,房屋建筑、 橋梁、 隧道、 電站、 大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷

。 鋼筋切斷機與其它切斷設備相比， 具有重量輕、 耗能少、 工作可靠、 效率高等特點， 因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用， 在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)

揮了重要的作用。

鋼筋切斷機的機理 為提高剪切截面質量（即消除馬蹄形截面）， 需對剪切機理進行分析。 鋼筋剪切過程，從宏觀分析， 當“動刀” 切入鋼筋的同時， “定刀” 從對面擠壓鋼

筋， 使其產(chǎn)生彎曲變形，直至斯斷。 其剪切截面（馬蹄形截面） 如圖 1-1 所示。 剪切過程實質是塑形變形， 整個過程視為： 由壓入變形與剪切滑移兩個階段組成。

產(chǎn)品特點與安全操作:
國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 
1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小

料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 
2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產(chǎn)機器． 
3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方

面都較國內優(yōu)良。 
4)國內切斷機每分鐘切斷次數(shù)少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，高高出30次，工作效率較高。 
5)國外機型一般采用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有

集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。 
6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術設備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。尤其對外觀質

量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內一些一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長

，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。

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