超高溫瞬時滅菌機廠家特點

1、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時間極短。

2、由于受熱時間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。

4、與離心泵或高壓均質(zhì)機串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。

5、由于設(shè)計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，故蒸汽消耗量小。

超高溫瞬時滅菌機廠家清洗

本設(shè)備采用就地化學清洗(C、I、P)，清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6~8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗:

當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。

B、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

C、水洗:

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

(2)洗滌注意事項:

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。

維護保養(yǎng)

1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排除受阻。

2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。

3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。

4、如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。

5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設(shè)備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。

6、管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄漏或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。

7、設(shè)備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。

8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。

9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。

10、突然停電故障的排除。

工作原理

一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于zui高溫度。正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機時則應全部開啟。循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進行有效清洗。由于同時采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當調(diào)節(jié)。

七大優(yōu)點

一、可降低設(shè)備投資50% ~70%(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施);

二、降低產(chǎn)品綜合成本40%~60%(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無耗煤);

三、節(jié)省人力2~3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);

四、節(jié)省場地90%~95%(勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無附屬設(shè)備);

五、無"三廢"排放，保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色工廠;

六、滅菌溫度高、時間短， 能zui大程度的保持產(chǎn)品的天然風味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失;

七、利用高新滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備安裝

1、上?？苿诔鰪S的滅菌機安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無須設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時發(fā)生震動。

3、所有與本設(shè)備連接的管道都應注意不使其受外力作用，特別是應消除熱膨脹影響。

4、進料泵必須保證電機轉(zhuǎn)動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動軸承是否靈活。

5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa(8Kgf/cm2)安全閥。

6、當使用高壓均質(zhì)機時，用戶自接管道應作14.7MPa(150Kgf/cm2)壓力試驗，不得滲漏。

7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

8、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管，一端接放水截止閥，除隨機附件，其余管道件用戶自備。