花生酸奶生產線

1.工藝流程  
    原料→烘炒→脫皮→洗浸→磨漿→分離→配料→煮漿→均質→罐裝→殺菌  

    2.技術要點  
    （1）原料 選用新鮮、飽滿的花生，剔除雜質和變質特別是霉變顆粒。  
    （2）烘炒 用旋轉爐將花生仁在100℃左右溫度下烘炒15～20分鐘，既增加香氣，又有利于去除外皮。  
    （3）脫皮 用木壓板搓揉脫去花生皮。  
    （4）洗浸 將脫皮、經水沖洗干凈的花生仁1千克浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘，然后再將花生仁放入15升100℃、濃度為0.5%*水溶液中，經20分鐘后取出，瀝干，再用清水沖洗附著的堿液。  
    （5）磨漿 用干花生仁重量15倍70～90℃的熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，磨漿機間隙以0.5毫米為佳；然后送入膠體磨進行細磨，即可生產出懸浮粒度均勻的花生漿。  
    （6）分離 將料液通過300目過濾網布濾去渣。漿渣在80℃的水中，攪拌后再研磨、甩渣、分離2～3次。  
    （7）配料 將多次濾液均勻混合，即為花生乳液。1噸花生乳飲料的配料為：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，復合穩(wěn)定劑2.3千克，全脂奶粉1千克（采用膠體磨細磨均勻），過濾軟水800千克，鮮奶、香精適量。  
    （8）煮漿 將已配料的花生乳液抽至冷熱調制缸內加熱煮沸，溫度到達80℃后，液面起泡，假沸，產生泡沫，應撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達到94～96℃時，液面翻滾，維持1～2分鐘即可。注意煮漿不要過久，以免蛋白質變性，產生沉淀、分層。  
    （9）均質 料液溫度高于75℃，*次均質壓力45毫帕，第二次均質壓力25毫帕。均質后料液中蛋白質和脂肪微粒得到細化，乳液與復合穩(wěn)定劑充分融合，花生乳品穩(wěn)定。  
    （10）裝罐 玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌，料液均質后在溫度高于80℃時，連續(xù)灌裝、封瓶。  
    （11）殺菌 把密封的乳瓶送人高壓蒸氣殺菌鍋，壓力1千克/平方厘米，預熱80℃保持10分鐘，加熱至100℃保持15分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫由100℃冷卻至50℃以下出鍋，再冷卻，經檢驗合格即為成品。