生產(chǎn)工藝流程：

 核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質(zhì)→預(yù)殺菌→罐裝→殺菌。 

工藝要點： 

 浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35%過氧乙酸消毒10分鐘，用清水沖洗。 

沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。 

磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細(xì)磨。 

漿渣分離：利用漿渣分離機(jī)將漿渣分離。 

配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、*0.02公斤，乙基麥芽酚0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉(zhuǎn)入配料缸。充分混勻，調(diào)整pH至6.8～7.2。 

乳化均質(zhì)：在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細(xì)度可達(dá)2毫米以下。 

預(yù)殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進(jìn)行預(yù)殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。 

罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫

產(chǎn)品質(zhì)量要求：

 呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風(fēng)味，略甜，無異味；均一穩(wěn)定乳狀液，無沉淀分層現(xiàn)象?？扇苄怨绦挝餅?%～12%（以折光計），蛋白質(zhì)為1.5%以上。

可生產(chǎn)核桃杏花露、花生奶、豆奶等植物蛋白飲料。    采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優(yōu)點，從而改變了多年我國一直延續(xù)著的古老的浸泡制漿

【我廠對廣大用戶服務(wù)項目】

1、新建廠的工藝設(shè)計、設(shè)備工藝的平立面布置設(shè)計。
2、老廠改造工藝設(shè)計及設(shè)備配套。
3、整套生產(chǎn)線及單機(jī)的加工制造、安裝調(diào)試。
4、對新建廠的技術(shù)工人，生產(chǎn)工人的人員培訓(xùn)，產(chǎn)品加工技術(shù)、工藝、配方實行一條龍服務(wù)。
5、設(shè)備三包、價格合理、供貨及時、竭誠為各界朋友服務(wù)。的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產(chǎn)設(shè)備。