濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產(chǎn)物回收率達到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

超濾膜式濃縮罐納濾膜式

浙江創(chuàng)瑜特點:

①.酒精回收:回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。

②.濃縮液料:本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3;液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便 (打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

浙江創(chuàng)瑜操作規(guī)程:

①開車前檢查設備內是否清潔干凈。②檢查各閥門是否處于正確方位。③開真空閥門。④開進料閥門進料，待視鏡中見到料液即關閉進料閥。⑤開蒸汽排污閥，緩緩開蒸汽閥，將蒸汽管內殘余污物排盡即關閉閥門。⑥升溫加熱器至所需壓力，使加熱器、濃縮器內進行熱循環(huán)。⑦開冷凝器進水閥和排水閥，按濃縮能力進行調整。

正常運行:

①調整進料閥之開啟度，控制液面保持某高度。②每濃縮2小時，打開加熱器上方之排氣閥，將冷凝性氣體排除。③冷凝水排放，加熱器下疏水閥旁閥門每隔2小時左右排放一次。④冷凝器凝水排放，觀察冷凝器下冷凝水貯缸的水位計2/3左右，關閉貯缸上下通水閥門，開放空閥門，開底部閥門排水。