食品機械設(shè)備網(wǎng)
公司動態(tài)
豆奶生產(chǎn)的簡介
閱讀：790 發(fā)布時間：2017-12-12 豆奶生產(chǎn)線設(shè)備一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類。
豆奶生產(chǎn)的工藝及特點
1、將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)。
除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的*，這樣可以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。
2、采用80℃以上熱水，其中添加0.25%的*，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。
3、豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。
4、在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
豆奶生產(chǎn)線設(shè)備特點介紹
1、設(shè)備簡介：豆奶生產(chǎn)線是我公司吸收*技術(shù)，根據(jù)植物蛋白飲料的本身特性，而專門設(shè)計的豆奶設(shè)備。采用渣漿自動分離、雙聯(lián)過濾、添加劑混合加熱滅菌、配料缸調(diào)配、暫存、自動控制UHT滅菌、高壓均質(zhì)，脫腥脫臭裝置、無菌暫存罐、CIP原位清洗系統(tǒng)等組成。其主要特點如下：
1、 全套設(shè)備采用食品級不銹鋼制造，所有流體管道采用內(nèi)表面鏡面拋光食品級不銹鋼管材料，確保了生產(chǎn)時物料不滯留堵塞及清洗后的干凈。
2、 采用熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，全套設(shè)備不需配套鍋爐，杜絕了高壓鍋爐爆炸的安全隱患及免去操作人員須持壓力容器上崗證的麻煩。
3、 無排污和躁音的污染，生產(chǎn)廠房的選址按國家食品安全規(guī)定的不能選在有污染源的地方外，將不受其它方面的限制。
4、 全套設(shè)備有機組合，占地面積小，給廠房的裝修及潔凈區(qū)的建設(shè)節(jié)省了大量的投資。
5、 設(shè)備自動化集成程度高，操作簡單、省時省力，降低了勞動力的消耗。
6、 UHT-滅菌機組采用管式結(jié)構(gòu)，殺菌溫度90-142℃可調(diào)。殺菌時間為4-6s，實現(xiàn)超高溫瞬時滅菌。適用于各種植物蛋白飲料的滅菌，能zui大程度還原豆奶天然美味及色澤，為消費者提供zui天然的綠色飲品。在保色、保香等方面具有其它工藝*的優(yōu)勢。
7、 滅菌溫度采用雙監(jiān)控對比，全自動控制的殺菌溫度可在使用范圍內(nèi)任意設(shè)定，操作簡便，可靠，精度可控制在正負1℃內(nèi)，確保產(chǎn)品進入無菌罐或無菌灌裝前*達到無菌級。
8、 在UHT-滅菌機組中內(nèi)置的豆奶脫腥脫臭裝置，在*去除豆腥味的同時，能很好的保留了豆奶*的豆香味。
9、 在生產(chǎn)豆奶時，利用微電腦對設(shè)備生產(chǎn)的各關(guān)鍵點進行全程監(jiān)控和報警，監(jiān)控數(shù)據(jù)可*儲存電腦中備查，有效杜絕了生產(chǎn)中的失誤，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
11、特殊的設(shè)計使該生產(chǎn)線的熱回率達到zui高，生產(chǎn)中的任何廢汽和余熱都得到綜合再利用，進一步降低了生產(chǎn)成本。
12、在設(shè)備中設(shè)計了無堵式流量計，采用在線全流量均質(zhì)方式來控制流量，調(diào)整方便準確。
13、 特別增加了豆渣處理系統(tǒng)，使以往只能當(dāng)廉價飼料的豆渣變廢為寶，利用本生產(chǎn)線對豆渣進行深加工來生產(chǎn)膳食纖維飲料，生產(chǎn)的膳食纖維乳營養(yǎng)豐富、口感潤滑可口。
14、主要技術(shù)參數(shù)：
渣漿自動分離、豆渣處理系統(tǒng)、添加劑混合滅菌、二分離過濾系統(tǒng)、高壓均質(zhì)，UHT滅菌、脫腥脫臭、無菌暫存罐、CIP原位清洗系統(tǒng)。
3、無菌冷灌裝機特點：
① 、自動化控制儀器、傳感器件、電器管路配件、過濾裝置等均采用進口歐洲、美國、日本三凌及歐姆龍等產(chǎn)品配套；
② 、無菌隔離裝置將傳動、氣動及電氣化設(shè)施有效隔離無菌室，使無菌室的內(nèi)空間體積大量減少，使用的過濾無菌空氣量減少，有效降低了運行成本的同時更易于保養(yǎng)維護；
③ 、一體化設(shè)計，設(shè)備整體的體積小，占地面積??；
?、?nbsp;、采用吹瓶與罐裝相結(jié)合，減少空瓶的污染，進一步降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)吹制的空瓶傳輸入罐裝機內(nèi)，經(jīng)雙氧水噴淋滅菌，對瓶子內(nèi)外部進行*滅菌；
?、?nbsp;、內(nèi)設(shè)無菌水 發(fā)生器和消毒液的優(yōu)化組合應(yīng)用，達到清洗干凈，節(jié)約能源的目地。同時系統(tǒng)有CIP支持的清潔功能，可自動清潔生產(chǎn)線內(nèi)部所有部件；
?、?nbsp;、選用的食品級不銹鋼材料，確保食品飲料的衛(wèi)生安全；
?、?nbsp;、選用進口的HEPA三級雙道過濾系統(tǒng)，確保無菌空間的潔凈度和正壓，可連續(xù)運行48小時不需對設(shè)備進行消毒滅菌。
?、?nbsp;、采用噴射式高壓沖瓶進行無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm，實際生產(chǎn)中幾乎不殘留，確保產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)安全。
?、?nbsp;、設(shè)計*的無菌灌裝閥，采用非接觸式灌裝模式，有效防止物料的二次污染