瓶裝水全自動灌裝機*集洗瓶、灌裝、旋蓋于一體（此句話的意思：全自動礦泉水灌裝機主要擁有洗瓶、灌裝、旋蓋三大功能，并且這三大結構集中在整個框架內部，行業(yè)專業(yè)稱之為三合一灌裝機），適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含氣且粘性小的液體，也可以灌裝純凈水、山泉水，只要不含有氣體且粘性小的液體即可。礦泉水三合一灌裝機的灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液缸內部液體自身重力進行灌裝，行業(yè)將這種灌裝方式稱之為常壓灌裝。除了常壓灌裝方式以外，還有等壓灌裝、微負壓熱灌裝（帶溫控、回流系統(tǒng)）、負壓灌裝、柱塞式灌裝等，采用何種灌裝方式，具體看灌裝的是什么樣的物料。以500ml的瓶子作為基準，三合一常壓灌裝機的生產速度可達2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。瓶裝水生產廠家可根據自身的實際銷量，來選擇相應型號的三合一灌裝機。

 瓶裝水全自動灌裝機*工作過程如下：利用風道，在風力作用下，空瓶依次吹入礦泉水三合一灌裝設備?？掌康膫鲃又饕揽恐虚g星輪，主傳動在礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首*入沖洗部分，主要對空瓶內部、外部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入礦泉水灌裝機的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入飲用水灌裝機的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由自動上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現象。

  全自動瓶裝礦泉水生產線設備組成：源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、礦泉水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝設備。

 的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

全自動礦泉水三合一灌裝機技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家*的理想灌裝設備。

瓶裝礦泉水自動灌裝機主要特點如下：

1）進瓶機構

風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）沖瓶機

①旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。

②采用本公司*的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。

③采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

④瓶夾及升降機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

⑤沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）灌裝

①旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。

②灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

4）旋蓋機

旋蓋機是礦泉水三合一灌裝機中精度高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

①引進世界上*的法國“ZALKIN”封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協(xié)助設計而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了旋蓋機的運轉平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調整裝置（其上標有扭矩調節(jié)刻度盤）扭矩調節(jié)方便，可根據實際生產需要設定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

②落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效的避免無蓋瓶的出現。

③設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。

5）出瓶星輪

尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

6）出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調速，與礦泉水灌裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

7）機架

機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

礦泉水三合一灌裝機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

8）電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

注: 購方應提供瓶樣供設計和調機用。

4.設備對水、電、氣的要求

①沖洗、灌裝水質均應符合國家飲用衛(wèi)生標準，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應滿足本設備的技術要求，即：

沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa

沖洗水流量：相當于灌裝水流量

灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa

灌裝水流量：5～20T/H(由生產廠家根據所生產的瓶自己配置）

②該設備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機器可靠接地。   

③該設備引入壓縮空氣應是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應符合設備的技術要求.

5.設備潤滑

該設備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期三個月。

設備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應拆卸清洗，涂敷潤滑脂，添加潤滑油。

瓶裝礦泉水自動灌裝機主要技術參數