全自動桶裝水灌裝機是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖、5加侖水桶的全自動灌裝設備，該設備操作簡單，僅需1----2名工人即可操作，是集消毒、沖洗、套蓋、壓蓋和送出于一體，采用三相交流380V電源，廣泛適用于城鎮(zhèn)、工礦企業(yè)及個體單位使用。

該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前為理想的純凈水/礦泉水灌裝設備。

全自動桶裝水灌裝機技術參數(shù)

1、 灌裝頭數(shù)：2

2、 電源電壓：AC380V/50HZ ±15°

3、 運行壓力：0.6—0.8MPa

4、 額定電流：20A

5、 外型尺寸：2860×980×1500（mm）

洗瓶工位： 5個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位

灌裝封蓋工位： 各1個

生產(chǎn)能力： 150桶/小時 120桶/小時

整機功率： 2.15KW（洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)

電源壓力： 220v+10%,50HZ

氣源氣量： 0.4-0.8Mpa

氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN

重 量： 約380KG

外形尺寸（長、寬、高）： 4200×760×1550mm， 2800×760×1550mm
　　
　　2 LS240/300型

洗瓶工位： 5×2個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位

灌裝封蓋工位： 各1個

生產(chǎn)能力： 240桶/小時 300桶/小時 整機功率： 2.8KW（洗桶水泵06KW×5+0.4KW)

電源壓力： 220v+10%,50HZ

氣源氣量 0.5-0.8Mpa

氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN

重 量： 約620KG

外形尺寸（長、寬、高）： 4200×770×1550mm， 2800×760×1550mm

全自動桶裝水灌裝機結構特征

本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、 灌裝部分：

（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、 電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

4、 氣動部分：

由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。

桶裝水灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控制的雙(單）排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。

選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點。

采用高頻振動自動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。

采用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。

所有動作、檢測均采用進口微電腦（PLC）控制，實現(xiàn)智能化全自動生產(chǎn)，獲得zui高生產(chǎn)效率。

整機采用不銹鋼（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉平穩(wěn)、結構緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)*選擇。

工作原理

本機采用全自動程序控制，其工作過程如下：

1.洗瓶：

洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。

2.灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調節(jié)。

3.灌裝和壓蓋

當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

流水線設備

為提高桶裝水灌裝效率，為適應大型水廠的生產(chǎn)需求，桶裝水灌裝機需要配套其他設備組成自動化灌裝流水線。

桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機（含輸送帶）。