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解析桶裝水生產線由四大部分組成
閱讀：1175發(fā)布時間：2021-11-18
桶裝水生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。封口機可以自動封口，以確保瓶蓋無菌清潔。該系列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數(shù)和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。
解析桶裝水生產線由四大部分組成：
桶裝水生產線共分為：洗瓶、灌裝、電器操控和氣動操控四大部分。
1、 洗瓶部分：
（1） 洗瓶傳動組織;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。
2、 灌裝部分：
?。?） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋設備；（4）壓蓋氣缸及壓蓋設備。
3、 電器部分：由微電腦編程器和電控箱組成。
4、 氣動部分：由氣缸、氣動電磁閥和氣動電控箱組成。
桶裝水生產線設備灌裝機將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程完成主動化灌裝，適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調整選用手柄轉動完成，輕松自如，簡潔方便。灌裝方法選用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更安穩(wěn)。本機選用了*的OMRON可編程操控器（PLC）操控機器的主動運轉，進瓶鏈道選用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運轉更安穩(wěn)可靠。光電檢測各部件的運轉狀況，所以主動化程度高，操作簡潔。 洗瓶選用四道獨立操控的雙(單）排高壓噴發(fā)體系，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種挑選。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛(wèi)生、安全、故障率特色。
本灌裝機設備選用高頻振蕩主動排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。選用插入式無壓力雙排獨立操控灌裝體系，灌裝安穩(wěn)、快速，兩個獨立操控的液面高頻感應操控流量精度高。一切動作、檢測均選用微電腦（PLC）操控，完成智能化全主動出產，取得最高出產效率。
整機選用優(yōu)質不銹鋼（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設計*、運轉平穩(wěn)、結構緊湊、操作簡潔、定位精 確，是五加侖飲用水出產最佳挑選。
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