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上料系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用全密閉自動控制系統(tǒng)，既可以避免人員與物料直接接觸，又可以避免病菌的傳播，整車物料可以全部倒入料倉中，該系統(tǒng)主要包括原料倉，破碎機和物料泵，及自動沖洗消毒設(shè)施。料倉容積：15m³；破碎機處理量8-10T/H。 輸料泵：無血水殘留、輸送速度快、的輸送方式 化制烘干系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用化制和烘干一體的方式，烘干過程采用負壓低溫真空干燥技術(shù)，既可以有效地控制處理過程中產(chǎn)生的廢氣流向，又可以減少投資和設(shè)備的占地面積，整個過程可采用自動或手動控制兩種方式，物料溫度：140℃-160℃。內(nèi)部壓力0.4-0.6MPa，夾套壓力0.6-0.7MPa，單批處理量5－6T，處理時間5-6小時。 冷卻.粉碎.包裝系統(tǒng)：脫脂系統(tǒng)：該系統(tǒng)將物料中的脂肪，采用物理的方式將其分離出來，出油率約≥5％（根據(jù)物料的不同），可以用作工業(yè)用油或提煉生物柴油。 • 該系統(tǒng)將脫脂后的餅料冷卻后，粉碎包裝成袋，該過程也是采用自動或人工均可。 • 所得的粉料可用作寵物級狐貉飼料或生物有機肥。 • 蛋白質(zhì)：72.5%； 脂肪 ：9.4% • 總 磷：2.38%；鈣 ：3.4% • 水 分：≤10% 氨基酸：53.44% • 蛋氨酸：1.30% 賴氨酸：3.46% • 廢氣處理系統(tǒng)：廢氣主要來源于兩部分：一部分是化制烘干過程中產(chǎn)生的廢氣，另一部分是車間內(nèi)部的廢氣，化制烘干過程是廢氣的主要來源，該部分氣體主要經(jīng)過四級處理，分別是降塵，冷凝，洗滌和生物吸附，車間內(nèi)部的氣體，采用負壓的方式，通過光解除臭設(shè)備凈化后，zui終實現(xiàn)達標排放。 • 廢水處理系統(tǒng)：烘干過程中產(chǎn)生的熱蒸汽，進入到冷凝器，形成冷凝水，該水即為熱蒸餾水，無毒，無污染，經(jīng)檢疫處理后，可被再次利用，用作冷卻塔循環(huán)的冷卻水。