云息通信｜化工的儲(chǔ)罐跟蹤數(shù)字化之路
云息通信技術(shù)有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-01-07
作為一個(gè)創(chuàng)造了數(shù)萬(wàn)億銷(xiāo)售額和數(shù)百萬(wàn)就業(yè)崗位的行業(yè)，化學(xué)工業(yè)在產(chǎn)品和技術(shù)方面一直保持水平。如何適應(yīng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)、不斷變化的監(jiān)管環(huán)境和不斷變化的客戶需求，已成為任何化工企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。無(wú)論一家化工企業(yè)創(chuàng)立之初情況如何，后續(xù)都必須引進(jìn)一個(gè)組織有序的庫(kù)存跟蹤系統(tǒng)。
為迎合市場(chǎng)的發(fā)展，一家在36個(gè)國(guó)家擁有業(yè)務(wù)并生產(chǎn)6種化學(xué)品的化學(xué)工業(yè)企業(yè)最近將其庫(kù)存跟蹤業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字監(jiān)控系統(tǒng)。下面讓我們看看轉(zhuǎn)變是如何完成的。
面對(duì)的挑戰(zhàn)
這家化工公司以前使用可回收的集裝箱（ISO和噸級(jí)儲(chǔ)罐）來(lái)儲(chǔ)存和運(yùn)輸液態(tài)和氣態(tài)化學(xué)品。這意味著，他們要承擔(dān)這些集裝箱從世界各地的客戶和經(jīng)銷(xiāo)商處返回工廠的逆向物流操作，從而產(chǎn)生了以下挑戰(zhàn)：
挑戰(zhàn)#1
缺乏對(duì)儲(chǔ)罐庫(kù)存的控制
該公司要監(jiān)控23000個(gè)儲(chǔ)罐，分布在多達(dá)210個(gè)客戶手中。他們的數(shù)據(jù)庫(kù)中包含大量上噸級(jí)的儲(chǔ)罐，但卻無(wú)法知道它們的確切位置。一個(gè)儲(chǔ)罐可能在一定區(qū)域內(nèi)被多個(gè)分銷(xiāo)商交付到客戶手上。因此，公司不知道儲(chǔ)罐到底是在公司內(nèi)部，在客戶手中，還是分銷(xiāo)商處。此外，儲(chǔ)罐可能在無(wú)意中與客戶處其他公司的化學(xué)品儲(chǔ)罐互換，這些儲(chǔ)罐的質(zhì)量并不一樣。因此每次更換儲(chǔ)罐時(shí)都要購(gòu)買(mǎi)新的高質(zhì)量的儲(chǔ)罐，這增加了資本支出。
挑戰(zhàn)#2
無(wú)法有效協(xié)調(diào)調(diào)度
儲(chǔ)罐每?jī)赡赀M(jìn)行一次檢修，必須在公司地點(diǎn)進(jìn)行，在這期間，無(wú)法正常調(diào)度、交付，因此需要手動(dòng)修改數(shù)據(jù)。由于提供儲(chǔ)罐狀態(tài)的數(shù)據(jù)是由供應(yīng)鏈部門(mén)準(zhǔn)備的，裝載部門(mén)必須手動(dòng)捕獲數(shù)據(jù)，調(diào)取可用儲(chǔ)罐，更改狀態(tài)后將數(shù)據(jù)返回給供應(yīng)鏈部門(mén)，供應(yīng)鏈部門(mén)再次手動(dòng)提取儲(chǔ)罐數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送回裝載部門(mén)。這些交互操作易產(chǎn)生交錯(cuò)混淆，部門(mén)間造成了數(shù)據(jù)不一致，影響了有效的協(xié)作和協(xié)調(diào)。
挑戰(zhàn)3
人工搜索儲(chǔ)罐位置
當(dāng)裝載部門(mén)收到油罐裝卸清單時(shí)，并不清楚油罐的確切位置，因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)內(nèi)隨時(shí)都有2000多個(gè)裝滿的油罐。所以，每次卡車(chē)靠岸裝貨時(shí)，他們都要在一個(gè)大倉(cāng)庫(kù)或院子里人工搜索清單上列出的油罐，耗時(shí)很久才能裝上卡車(chē)。
挑戰(zhàn)4
儲(chǔ)罐數(shù)據(jù)不完整
由于空罐和滿罐儲(chǔ)存位置很接近，所以裝滿的罐經(jīng)常會(huì)錯(cuò)誤地存放在空罐位置，更何況在客戶那里，沒(méi)辦法區(qū)分空罐和滿罐。這增加了油罐滯留客戶處的可能性，從而導(dǎo)致調(diào)度延遲、制造過(guò)程中斷和客戶體驗(yàn)差，造成儲(chǔ)罐的積壓，也阻礙了資金流動(dòng)。這時(shí)需要一個(gè)系統(tǒng)，不僅僅記錄儲(chǔ)罐在哪個(gè)客戶處，還需要了解油箱的狀態(tài)-是否是空的/滿的。
挑戰(zhàn)5
車(chē)輛容量利用不足
如果沒(méi)有儲(chǔ)罐位置的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，卡車(chē)就不能發(fā)揮其能力。例如，當(dāng)一輛卡車(chē)去從一個(gè)客戶那里取貨空罐時(shí)，客戶處只有兩個(gè)空罐，卡車(chē)只能從這一個(gè)客戶地點(diǎn)將兩個(gè)罐運(yùn)運(yùn)回，盡管還有足夠空間從附近的另一個(gè)客戶地點(diǎn)運(yùn)回更多的空罐。
這些挑戰(zhàn)導(dǎo)致了儲(chǔ)罐庫(kù)存管理變成勞動(dòng)密集型、低效的供應(yīng)鏈運(yùn)作。
這家化工公司試圖用RFID（射頻識(shí)別）標(biāo)簽來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，其中包括自動(dòng)掃描儲(chǔ)罐。然而，RFID的問(wèn)題在于它需要廣泛的基礎(chǔ)設(shè)施并且缺乏準(zhǔn)確性。RFID對(duì)讀卡器、天線、LAN和Wi-Fi等基礎(chǔ)設(shè)施的依賴進(jìn)一步限制了其在各行業(yè)的使用。此外，即使不考慮維護(hù)成本，在多達(dá)210個(gè)客戶處建設(shè)這些基礎(chǔ)設(shè)施也會(huì)花去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。
因此，他們開(kāi)始尋找創(chuàng)新的可視化的庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)解決這些問(wèn)題，因此采用了合肥云息通信有限公司提供的整套方案。
合肥云息的解決方案包含從傳感器到數(shù)據(jù)可視化的整體系統(tǒng)，節(jié)省時(shí)間和成本，更好地管理可回收資產(chǎn)，解決了該化工公司多年來(lái)面臨的難題。
解決方案 1
使用實(shí)時(shí)傳感器進(jìn)行更好的庫(kù)存管理
由于云息的庫(kù)存跟蹤系統(tǒng)使用了諸如藍(lán)牙低能耗（BLE）這類無(wú)需其他基礎(chǔ)設(shè)施的技術(shù)，能夠獲得實(shí)時(shí)位置數(shù)據(jù)，而免去任何RFID安裝的麻煩。能夠更好地在自己的數(shù)據(jù)庫(kù)中定位儲(chǔ)罐的位置，并且可以方便地在客戶、倉(cāng)庫(kù)間進(jìn)行調(diào)度管理。
效果：RFID的安裝成本為每個(gè)位置3000人民幣，而云息采用的無(wú)線技術(shù)，可利用當(dāng)?shù)匾延芯W(wǎng)絡(luò)，無(wú)需其他基礎(chǔ)設(shè)施部署費(fèi)用。此外，還省下210個(gè)客戶地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)安裝和維護(hù)相關(guān)費(fèi)用。
解決方案 2
實(shí)時(shí)庫(kù)存清單
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在該化工公司工廠、倉(cāng)庫(kù)和客戶所在地實(shí)時(shí)定位儲(chǔ)罐的功能，而不依賴任何人工掃描，有效地管理大量的發(fā)貨和取貨動(dòng)作。整體上了解空罐和滿罐的位置，有效減少裝載時(shí)間。
效果：省去了裝載前在整個(gè)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域搜索儲(chǔ)罐的次數(shù)，大大節(jié)省了人力物力。
解決方案 3
自動(dòng)數(shù)據(jù)捕獲和調(diào)度分析
有了實(shí)時(shí)的位置和庫(kù)存清單，可以提前隔離應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查的儲(chǔ)罐，并確保這些特定的儲(chǔ)罐不會(huì)被派往客戶處。通過(guò)云平臺(tái)的數(shù)據(jù)，他們知道次灌裝是什么時(shí)候完成的，哪些儲(chǔ)罐通過(guò)了48小時(shí)的監(jiān)控，從而簡(jiǎn)化了漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過(guò)程。
效果：在實(shí)施的前3個(gè)月內(nèi)，沒(méi)有發(fā)生庫(kù)存混亂的情況。
解決方案4
儲(chǔ)罐狀態(tài)實(shí)時(shí)警報(bào)
云息的實(shí)時(shí)位置和狀態(tài)傳感數(shù)據(jù)能夠預(yù)警儲(chǔ)罐狀態(tài)變化，即使在客戶所在地，如果裝滿的儲(chǔ)罐仍在空儲(chǔ)罐存儲(chǔ)區(qū)，系統(tǒng)也會(huì)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。這些及時(shí)的警告不僅有助于減少調(diào)度延誤，而且有助于消除可能的危險(xiǎn)。
此外，新的庫(kù)存跟蹤系統(tǒng)有助于創(chuàng)建檢查流程，化工公司可以自動(dòng)獲得在未來(lái)6個(gè)月內(nèi)需要進(jìn)行質(zhì)量檢查的所有儲(chǔ)罐的列表，以及它們的實(shí)時(shí)位置。油罐運(yùn)輸前48小時(shí)會(huì)被密切監(jiān)控，并上報(bào)異常狀態(tài)變化，以便排除任何泄漏或泄漏的可能性。
效果：新的解決方案消除了定期檢查帶來(lái)的成本增加，還優(yōu)化了儲(chǔ)罐庫(kù)存管理，節(jié)省了數(shù)萬(wàn)元營(yíng)運(yùn)資金。最重要的是，減少了客戶不滿以及對(duì)品牌的負(fù)面影響。
解決方案5
實(shí)時(shí)儀表盤(pán)，優(yōu)化車(chē)輛利用率
通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)和儀表盤(pán)，司機(jī)可提前檢查附近客戶是否有空罐，卡車(chē)上剩余空間是否充足，從而準(zhǔn)確規(guī)劃路線，優(yōu)化卡車(chē)容量利用率并節(jié)省行程。
效果：該化工公司每年花費(fèi)在運(yùn)輸上的費(fèi)用高達(dá)數(shù)百萬(wàn)，該方案促進(jìn)卡車(chē)?yán)寐侍岣?0%，大大降低運(yùn)輸成本。
戰(zhàn)略影響
借助云息的儲(chǔ)罐庫(kù)存監(jiān)控解決方案，該化工公司不僅節(jié)省手動(dòng)掃描時(shí)間并消除人為錯(cuò)誤，而且還通過(guò)實(shí)時(shí)庫(kù)存位置、空/滿儲(chǔ)罐警報(bào)、自動(dòng)數(shù)據(jù)捕獲和有效的分析，實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐管理的數(shù)字化。該解決方案改變了這家化工處理庫(kù)存的方式，幫助公司做出更加明智長(zhǎng)遠(yuǎn)的決定。
許多化工企業(yè)現(xiàn)在意識(shí)到將庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字化的重要性，并將重點(diǎn)放在更好、更準(zhǔn)確和更容易獲取的數(shù)據(jù)上，這僅僅是化工行業(yè)使用無(wú)線通信技術(shù)轉(zhuǎn)型的開(kāi)始。保持競(jìng)爭(zhēng)力的明智之舉是緊追數(shù)字化潮流，積極主動(dòng)地降低成本，規(guī)避可能付出巨大代價(jià)錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)！
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