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通用設(shè)備不銹鋼水槽洗手盆滾焊機(jī)
FNS-200KVA CNC數(shù)控全自動(dòng)洗手盆焊接工作站
1.設(shè)備簡(jiǎn)介及主要原理
根據(jù)洗手盆平臺(tái)與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點(diǎn),采用四個(gè)伺服電機(jī),四軸聯(lián)動(dòng),集中控制,進(jìn)行焊接。焊接時(shí)首先利用焊接平臺(tái)上的真空吸盤(pán)將工件固定,依照各部件特征邊進(jìn)行定位,再利用電阻滾焊機(jī)的焊接原理配合CNC數(shù)控系統(tǒng),伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)“下焊接平臺(tái)沿著X線性軸左右移動(dòng),上焊接臂沿著Y線性軸前后移動(dòng),焊接機(jī)頭沿著Z線性軸上下移動(dòng),上焊接電極滾輪沿著A旋轉(zhuǎn)軸360度自由旋轉(zhuǎn)”,4軸聯(lián)動(dòng),按照程序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化焊接。
X線性軸:用于將工件及平臺(tái)左右方向來(lái)回往復(fù)移動(dòng);
Y線性軸:用于將上焊接臂前后方向來(lái)回往復(fù)移動(dòng);
Z線性軸:用于將上焊接機(jī)頭上下方向移動(dòng);
A旋轉(zhuǎn)軸,用于將上焊接電極滾輪360度自由旋轉(zhuǎn)。
2.設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)
2.1設(shè)備不受焊盆臺(tái)面長(zhǎng)度限制;
2.2數(shù)控CNC智能化控制,焊縫牢固,焊接*性好,產(chǎn)品美觀;
2.3有自動(dòng)數(shù)據(jù)采樣,自動(dòng)校準(zhǔn)功能,利用采樣數(shù)據(jù)的反饋,自動(dòng)確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀,不同尺寸的盆子,焊接電極臂進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和定位,反饋給數(shù)控系統(tǒng),然后數(shù)控系統(tǒng)對(duì)焊接電極臂發(fā)出指令,按照該盆子的形狀進(jìn)行批量焊接。
2.4平板式下電極結(jié)構(gòu)使得焊接后外觀面的焊接痕跡小,大大節(jié)省了后續(xù)處理的時(shí)間和費(fèi)用,更重要的一點(diǎn),避免旋轉(zhuǎn)軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)造成導(dǎo)電不均勻的現(xiàn)象。
2.5設(shè)計(jì)使用年限:15年以上;
6.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
6.1設(shè)備型號(hào):FNS-200KVA;
6.2輸入電壓:220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;(可按照客戶要求定做)
6.3額定輸入電源功率:200KVA;
6.4額定占載率:50%;
6.5zui大輸出焊接電流:40,000.Amp.
6.6整機(jī)絕緣系數(shù):輸入電源相對(duì)機(jī)身的絕緣電阻≥2.5MΩ;
6.7焊接變壓器絕緣等級(jí):H級(jí);
6.8焊接上電極輪直徑:80-150mm;電極輪厚度:3-5mm;(根據(jù)焊盆尺寸,及兩盆間距大小決定)
6.9電極輪焊接速度:1500-4500mm/分鐘;
6.10 X軸線性移動(dòng)范圍:一般700-3500mm;(根據(jù)焊盆的zui大總長(zhǎng)度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))
Y軸線性移動(dòng)范圍:一般350-700mm;(根據(jù)焊盆的zui大寬度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))
Z軸線性移動(dòng)范圍:一般300-600mm;(根據(jù)焊盆的zui大高度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))
A軸旋轉(zhuǎn)自由度范圍:360°;
通用設(shè)備不銹鋼水槽洗手盆滾焊機(jī)