毛米糠油中含有膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)和蠟質(zhì)等一系列雜質(zhì)。想要讓毛米糠油成為食用米糠油，需要用米糠油精煉設備精煉毛米糠油，來去除這些雜質(zhì)。經(jīng)米糠油精煉設備精煉處理后米糠油色澤橙黃透明，無酸敗和異味，水分含量低于0.2%，雜質(zhì)殘留低于0.3%。

米糠油精煉設備精煉毛米糠油的工藝流程如下：

米糠油精煉設備精煉毛米糠油工藝流程展示

1.水化脫膠

水化脫膠可以去除掉米糠油中的膠溶性雜質(zhì)。先將毛米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，攪拌時膠溶性雜質(zhì)因其親水性逐漸凝聚成團。當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜置4-6小時，然后將成團的膠質(zhì)排出，就完成了水化脫膠。

米糠油精煉之脫膠工藝流程

2.堿煉脫酸

堿煉脫酸主要通過酸堿中和反應來去除米糠油中的游離脂肪酸。在堿煉前要先測定毛米糠油的酸價，然后按下面公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=米糠油質(zhì)量（t） X 酸價 X 0.713 （注：0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。）

按上面的公式算出固體堿用量后，先將其制成濃度為18~20ºBé的稀堿液，加入進水化好的米糠油中，同時進行攪拌。酸堿中和反應后會生成副產(chǎn)物皂腳，待皂腳明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自米糠油與皂腳明顯分層后，停止升溫，但需注意加熱溫度不高于80℃。在堿煉時可以加入濃度為3%-5%的熱鹽水，以避免油脂乳化，水油混合。當皂腳呈現(xiàn)灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。

在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿的數(shù)據(jù)表，如下表所示：

3.水洗

為防止米糠油酸價重新升高，并確保脫色效果，要進行水洗。將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時。如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉，否則將重復水洗步驟，直至廢水ph值接近7。

4.脫水

脫水是為脫色提供干燥的環(huán)境，以達到比較好的脫色效果。脫水時先將米糠油加熱至105~110℃，并一直攪拌至油面無泡沫出現(xiàn)為止。脫水后米糠油含水率應小于0.2%。

5.脫色

脫色的目的是去除米糠油中的色素，使米糠油的色澤符合標準。脫色時先將油加熱至95~100℃，然后加入白土并進行攪拌，使白土吸附油中的色素。白土加入量約為米糠油重的2%。攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復進行脫色，直至油呈黃色、透亮為止。

米糠油精煉之脫色設備

6.脫臭

脫臭主要是去除米糠油中的異味物質(zhì)，包括酮、醛、和含硫化合物等。這些物質(zhì)存在于米糠油中，使油散發(fā)異味，影響油的風味，所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉入下一精煉流程。

7.脫蠟

米糠油脫蠟設備

米糠油中蠟質(zhì)含量一般為3%-5%，蠟質(zhì)不能被人體吸收，無食用價值，需要去除，以免影響油的質(zhì)量。米糠油脫蠟時要經(jīng)過加熱、換熱、冷卻、結晶、養(yǎng)晶、過濾等一系列過程，過濾后即可去除掉油中的蠟質(zhì)。過濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進行熱交換后入庫，得到精煉米糠油。

三種米糠油精煉設備

在精煉米糠油時要選擇一種合適的米糠油精煉設備，以確保達到好的精煉效果，并且還要符合自己的預算要求。常見的米糠油精煉設備的類型有三種：1-20噸/天米糠油間歇精煉設備、10-50噸/天米糠油半連續(xù)精煉設備和30噸/天以上米糠油全連續(xù)精煉設備。為了選到合適的米糠油精煉設備，您可以聯(lián)系米糠油精煉設備廠家國瑞油脂。國瑞油脂有經(jīng)驗豐富的工程師團隊，可以根據(jù)您的毛米糠油質(zhì)量參數(shù)、米糠油精煉處理量、對精煉米糠油的質(zhì)量要求以及投資預算等因素來向您推薦合適的米糠油精煉設備的類型。另外，國瑞油脂工廠內(nèi)還有米糠油精煉設備的樣機，可供客戶近距離參觀考察，期待您的來訪考察。