布袋式除塵器已成為目前除塵設(shè)備。因此我們在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障時，需要我們準(zhǔn)確分析，并及時處理就可以布袋除塵器的平穩(wěn)運行，并能地降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命，以低運行費用取得高的除塵效率。

除塵設(shè)備提升閥一直跳停

原因造成：

1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施：

1、增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以換另外一套，對臟的這一套進(jìn)行清洗；

2、除及時換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點增大時，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

布袋式除塵器布袋破損

原因造成：

1、反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；

2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1、進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差>1700Pa)。

3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。由于正常開機狀態(tài)下不能換，布袋破損嚴(yán)重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高，通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護(hù)了環(huán)境。

除塵效果不佳

原因分析及解決措施：

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達(dá)到較佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行較為準(zhǔn)確。

2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。

如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查

除塵濾袋口的安裝情況，,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。

3、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。

如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

4、對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。

中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，運行阻力大運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的布袋除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。

如果布袋除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風(fēng)機的運行負(fù)荷加大，造成運行費用增加。

發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障：

1、清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于布袋除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整布袋除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)

清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。

2、當(dāng)布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。

產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)露糊袋，就保持處體溫度高于其露點25～35℃。

將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫

。除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

3、布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。

在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封，減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

4、布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。

電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱布袋除塵器的“心臟”，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果，漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。

一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無法工作，除塵器運行阻力持續(xù)增加，通風(fēng)量降低。

造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

1、電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞則換。

2、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥，雜物。

在安裝布袋除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

3、對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時修補或換。