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石油化工廢水的水量大，成分復(fù)雜，是目前污染較嚴(yán)重的工業(yè)廢水之一，它具有較高的有機(jī)物濃度和氨氮濃度，且含有大量的芳香族類難降解有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)。

目前，針對石油化工廢水的處理技術(shù)包括：

1、物化法，如隔油處理、氣浮處理、吸附處理、膜分離技術(shù)等;

2、化學(xué)法，如絮凝處理、氧化處理等;

3、生化法，如厭氧處理、好氧處理，或者將厭氧和好氧有效結(jié)合的組合工藝處理。

但隨著石化廢水排放量的增加，水質(zhì)的不斷惡化，以及國家對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，對石化廢水處理技術(shù)提出了更高的要求，因此，單一的處理工藝難以達(dá)到水質(zhì)的排放要求。本文提供了一種石油化工廢水的深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)了石油化工廢水中難降解污染物的有效去除，保證出水穩(wěn)定性，滿足整個(gè)工藝出水水質(zhì)長期達(dá)標(biāo)排放的要求。

具體方案如下：

(1)收集石油化工廢水，進(jìn)行除油、除雜的預(yù)處理;

(2)將步驟(1)的出水進(jìn)行水解酸化處理;

(3)將步驟(2)的出水通入膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理;

(4)將步驟(3)的出水進(jìn)行臭氧氧化處理;

(5)將步驟(4)的出水進(jìn)行生物活性炭吸附及生物降解處理，處理后的出水直接排放。

作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的預(yù)處理包括隔油處理和氣浮氧化處理，隔油處理在隔油池內(nèi)進(jìn)行，氣浮氧化處理分為氣浮處理和高活性納米富氧水氧化處理，其中，氣浮處理在氣浮池內(nèi)進(jìn)行。

所述的高活性納米富氧水氧化處理采用微氣泡發(fā)生、次表面捕集和層流原理技術(shù)，該處理工藝解決了普通空氣供氧氧化反應(yīng)因溶解速度影響，導(dǎo)致污水溶解氧缺乏制約反應(yīng)進(jìn)程的問題。同時(shí)可增大反應(yīng)比表面積、降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速度和反應(yīng)深度。