煤泥發(fā)電是實現(xiàn)煤泥、煤矸石資源化利用zui有效的途徑，煤泥的干燥處理是煤泥燃燒發(fā)電過程中重要環(huán)節(jié)。煤炭烘干機通過對煤泥烘干筒內的干燥處理，使煤泥發(fā)熱量、煤泥水分達*值?？紤]到煤泥價格、電價以及其他的因素，對煤炭烘干機電耗、煤耗等影響因素進行了系統(tǒng)分析與優(yōu)化計算，得出了在上述參數(shù)發(fā)生變化時的*操作工況以及相應組成成本情況。 經(jīng)煤炭烘干工藝處置后煤泥水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。 煤泥發(fā)熱量將由3800大卡提高到4600大卡，符合發(fā)電煤的要求.煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤炭烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于煤炭烘干機設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，煤炭烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 煤泥烘干機新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對煤泥烘干機物料水分、粘性的適應性更強； 煤泥烘干機新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

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