橡膠抗氧劑懸浮液分散方法及設(shè)備，橡膠抗氧劑高速乳化分散機(jī)，抗氧劑懸浮液高剪切分散機(jī),分散乳化機(jī),德國(guó)進(jìn)口分散均質(zhì)機(jī), ABS抗氧劑分散均質(zhì)乳化機(jī)

IKN分散機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行

隨著老化過程的進(jìn)行和發(fā)展，橡膠及其制品性能會(huì)逐漸降低以致*失去使用價(jià)值。為了延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命，就要在橡膠中配入一些能抑制老化過程的物質(zhì)，從而延長(zhǎng)橡膠及其制品的貯存期和使用壽命。這些物質(zhì)稱為防老劑。

橡膠抗氧劑的生產(chǎn)：將原始粒徑15-30nm的抗氧劑顆粒倒入一定配比的去離子水中，加入表面活性劑和組分A，攪拌10min至物料全部均勻無(wú)大的團(tuán)聚顆粒，將配好的液體倒入分散機(jī)中，打4-6遍，即可得到D50粒徑約300nm的均勻水性抗氧劑。

二、ABS抗氧劑

防老劑的種類繁多、作用各異。根據(jù)其主要作用可分為抗熱氧老化劑、抗臭氧劑、有害金屬離子抑制劑、抗疲勞劑、紫外線吸收劑、抗龜裂劑等。但是，由于每一種防護(hù)功能往往不是某一種防老劑所*，大多數(shù)防老劑可以對(duì)幾種老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就電線電纜工業(yè)常用的防老劑介紹于下。不明確分類，只指出其主要防護(hù)功能。

防老劑D

本品為淡灰色粉末，純品為白色粉末，易燃。比重1.18，熔點(diǎn)不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳；可溶于乙醇、*；不溶于水和汽油。在空氣及日光下逐漸變?yōu)榛液谏?，但不影響防護(hù)效果。

防老劑RD和防老劑124

防老劑RD和防老劑124為同一種化學(xué)成分組成，不同的是防老劑RD為樹脂狀，而防老劑124為粉末狀，防老劑RD為琥珀色至灰白色樹脂狀粉末、***。軟化點(diǎn)不低于74℃。防老劑124為灰白色粉末，熔點(diǎn)為114℃。防老劑RD和防老劑124溶于丙酮、苯、二硫化碳；微溶于石油烴，不溶于水。有污染性但不顯著。不易噴霜，對(duì)硫化作用無(wú)影響?？扇肌?**。適用于天然橡膠和丁苯、定睛等合成橡膠，用量一般為0.5～3份。

防老劑MB

外觀為白色或淺黃色結(jié)晶粉末，有苦味，***。比重為1.42，熔點(diǎn)為285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；難溶于二氯甲烷；不溶于*、苯、和水。略有污染性、易分散。當(dāng)用量超過2份時(shí)有噴霜現(xiàn)象。單用時(shí)作用弱，宜與防老劑DNP并用有協(xié)同效應(yīng)。防老劑MB用作銅抑制劑，可以減弱橡皮中硫化劑對(duì)銅線的作用，可顯著改善橡皮硫化時(shí)銅線發(fā)黑、橡皮發(fā)粘的現(xiàn)象。防老劑MB可作為硫化延緩劑作用。防老劑MB一般用量為1～2.5份。

防老劑DNP

本品為淺灰色粉末。純品為淺色亮片狀結(jié)晶，比重為1.26.熔點(diǎn)為235℃。污染性小。用量超過2份時(shí)易噴霜。是抗熱、抗氧、抗大氣老化綜合性防老劑。是一種優(yōu)良的銅抑制劑，且對(duì)噻唑類促進(jìn)劑有活化作用。防老劑DNP與MB、DOP等并用有協(xié)同效應(yīng)。適用于天然橡膠和氯丁橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及定睛橡膠等合成橡膠。一般用量為0.2～1份。

防老劑NBC

商品名為防老劑NBC，外觀為深灰色粉末，熔點(diǎn)不低于83℃，不污染、易分散、為優(yōu)良的抗臭氧劑。可用于耐熱、耐大氣老化、抗屈繞龜裂的橡膠中。在氯丁橡膠、氯醚橡膠中能提高耐熱性、熱穩(wěn)定性。適用于氯丁、氯醚、氯化聚乙烯、橡膠、丁苯橡膠等合成橡膠，用量為1～2份。

IKN分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
             g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)重要因素，高速分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

IKN分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；

2、 粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；

4、 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5、 消除批次間生產(chǎn)品質(zhì)的差異；

6、 *，物料*通過粉碎分散剪切；

7、 具有短距離，低揚(yáng)程輸送功能；

8、 使用簡(jiǎn)單，維修方便；

9、 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)置；

10、 集裝式機(jī)械密封，保證物料無(wú)泄漏；

11、 單機(jī)處理量從1~120m3/h。

ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備型號(hào)*表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)