梧州聚醚型水性聚氨酯乳液高速乳化設(shè)備，水性聚氨酯乳液乳化設(shè)備，水性聚氨酯高速乳化機，工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)水性聚氨酯乳化設(shè)備，德國進口納米乳化設(shè)備，納米機液液乳化設(shè)備

依肯（IKN ）納米乳化機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過分散剪切。

聚醚型水性聚氨酯乳液屬于精細高分子材料及其制備領(lǐng)域。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于皮革涂飾劑。

水性聚氨酯(WPU)是一類高分子合成材料，其具有耐磨、耐腐蝕、低溫柔韌性好、耐疲勞等優(yōu)點，其可用作鞋用粘合劑、涂料、織物涂層、各種包裝制品的粘合劑等，其以水作為分散介質(zhì)，具有不燃、環(huán)保、對人體刺激性小等優(yōu)點。以聚醚多元醇和聚酯多元醇為軟段的水性聚氨酯占據(jù)了水性聚氨酯中的絕大部分，其中，以聚醚多元醇為軟段的水性聚氨酯在織物涂層，具有柔軟觸感的皮革材料中具有廣泛的應(yīng)用。

在制備WPU時，分子量越高，乳化前粘度越大，乳化難度越大，而WPU分子量低更易于制備高固含量的乳液，但此時高固含量水性聚氨酯的力學(xué)性能較差。

聚醚型水性聚氨酯乳液及其制備方法，首先制備分子量較低的聚氨酯預(yù)聚體，然后采用輻射交聯(lián)的方法制備高固含量的聚醚型水性聚氨酯乳液。

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聚醚型水性聚氨酯乳液的制備方法，包括如下步驟:1)在惰性氣氛中，將擴鏈劑與二異氰酸酯混合，反應(yīng)得到混合物I，所述擴鏈劑為二元醇；
2)在所述惰性氣氛中，將所述混合物I與聚醚多元醇和親水?dāng)U鏈劑混合，反應(yīng)得到混合物II ；3)將所述混合物II與含羥基丙烯酸酯混合，反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚體；
4)將所述聚氨酯預(yù)聚體中加堿中和，然后加水通過管線式高速乳化機乳化，再經(jīng)輻射交聯(lián)即得到所述聚醚型水性聚氨酯乳液。

乳化設(shè)備對放大生產(chǎn)的影響

  預(yù)聚體的乳化過程是水與預(yù)聚體通過高速攪拌機攪拌的混合過程，此過程總伴隨著殘留-NCO與水進行的微觀反應(yīng)，由于水與-NCO的反應(yīng)速度較快。如果在混合還未完成之前就發(fā)生了反應(yīng)，混合過程不但難于進行，而且即使完成混合，形成的乳液性能也不好。

目前傳統(tǒng)的工藝設(shè)備就是插在釜內(nèi)的高速攪拌，也稱高速分散機，這種的設(shè)備也是可以做，但使少量的可以，上噸以上就難以分散好了，效果不穩(wěn)定，性能上就會差些。當(dāng)然還是有解決的辦法，有兩種方法：第1：在原有的基礎(chǔ)上加一臺德國進口IKN管線式高速分散設(shè)備，物料不僅可以*通過，而且分散效果也很均一，測試效果乳液的性能也很穩(wěn)定。第2：采用在線式的設(shè)備，預(yù)聚體和水按一定比例同時進入IKN水性聚氨酯設(shè)備一遍成形，乳液性能不僅穩(wěn)定而且效率也提高很多，特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)速對放大過程的影響

轉(zhuǎn)速對放大過程的影響

乳化過程中轉(zhuǎn)速使關(guān)鍵因素之一，其決定著剪切作用的強度，決定著混合過程的湍東強度。當(dāng)轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/min時加水反應(yīng)掉8%一NCO的時間大于，此時所得乳液粒徑為201nm,與小試結(jié)果102nm相比，粒徑增加了一倍，當(dāng)轉(zhuǎn)速1300rpm時，粒徑約為100nm左右。這可能時因為在模型設(shè)計過程中，將體系的粘度認為時恒定不變的參數(shù)，但實際過程中存在著使體系粘度增加的因素，首先使體系中殘留的一NCO與水反應(yīng)，碎然在反應(yīng)完成時間前混合已經(jīng)完成，但是由于混合的不均勻，任然會有一NCO與水完成反應(yīng)，造成局部粘度增加，其次，就是預(yù)聚體在乳化過程中，隨著水的加入和例子的電離，是的高聚物之間的排斥力增加而使體系粘度出現(xiàn)一個峰值。這兩方面原因促使體系粘度的增加，使得實際需要的剪切強度比計算的要高。同時可以看出，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于1300rpm時，再增加轉(zhuǎn)速時，乳液的粒徑增加不明顯，因此，可以考慮模型總的粘度值調(diào)整體系如花過程的粘度峰值時的粘度進行計算，這樣既可以保證乳化的粒徑，又可以節(jié)省能源，減少不必要的高速剪切。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結(jié)構(gòu)，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，IKN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，IKN乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，IKN乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機的其它參數(shù)：

高速乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

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