納米金剛石研磨分散機，納米金剛石拋光液研磨分散機，進口納米研磨分散機，德國研磨分散機，IKN研磨分散機，立式研磨分散機，管線式研磨分散機

IKN研磨分散機設(shè)計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。

IKN研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過研磨分散機定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及分散的效果。


納米金剛石拋光液  納米材料是納米科技的基礎(chǔ)，由于納米材料具有顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所占比例大等特點，以及其*的四大效應(yīng)：小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、量子隧道效應(yīng)和表面效應(yīng)，從而具有傳統(tǒng)材料所不具備的奇異或反常的物理、化學(xué)特性。
納米金剛石用作研磨和拋光
美國、英國等國家已制備成納米拋光液，并有商品出售。常規(guī)的拋光液是將不同粒徑的顆粒放入基液制成拋光劑，廣泛用于金相拋光、高級照像鏡頭拋光、高級晶體拋光以及巖石拋光等。***細的顆粒尺寸一般在微米到亞微米級。隨著高技術(shù)的飛快發(fā)展，要求晶體的表面有更高的光潔度。這就要求拋光劑中的顆粒越來越細，分布越來越窄，納米微粒為實現(xiàn)這個目標提供了基礎(chǔ)。目前已制成的用納米金剛石配置的超精拋光液、拋光膏，可用于紅、藍寶石、首飾、高級光學(xué)鏡頭和激光鏡頭的精拋光，表面粗糙度可達Rmax<<1nm 
含有納米金剛石的拋光系統(tǒng)具有以下一些*性：
3.1超細尺寸的納米金剛石能確保表面粗糙度的***小值和拋光系統(tǒng)膠體的穩(wěn)定性。
3.2納米金剛石的化學(xué)穩(wěn)定性，在化學(xué)上可以用于拋光系統(tǒng)的活性添加劑和拋光系統(tǒng)的還原。
3.3降低拋光表面材料的分量，減少材料的損耗。
3.4由于納米金剛石的離子交換和吸附活性，可減少納米金剛石表面的離子和分子產(chǎn)物的活動性，即確保表面的純凈。
3.5納米金剛石團聚體的團聚結(jié)構(gòu)有利于懸浮的拋光系統(tǒng)中聚結(jié)調(diào)節(jié)作用。
3.6這個系統(tǒng)沒有毒。
3.7含有納米金剛石的拋光系統(tǒng)，可以提高拋光產(chǎn)品質(zhì)量和競爭能力，以確保難加工材料拋光的加工性。
加工1m²的表面，納米金剛石的單位消耗為0.001-0.01kg。
 

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納米金剛石拋光液研磨分散機 

研磨機機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 
    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出***終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
IKN石墨烯研磨設(shè)備采用德國先x的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（***高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使?jié){料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的漿料。
 

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