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防腐鋼管工藝
閱讀:567 發(fā)布時間:2018-1-25
(1) 、內(nèi)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆注意事項: 涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面 漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、 空鼓、 褶皺、 劃傷處應(yīng)進行修補。 要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層,若有損傷應(yīng)及時補涂, 否則不準安裝。 當在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時,必須清除防腐部位的泥土、 水跡;回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施 工時,要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。
(2) 、施工質(zhì)量及檢驗標準: 外觀檢查:防腐管應(yīng)逐根檢查,其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜, 涂層均勻, 無褶皺空鼓和凝塊, 防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 厚度檢查:每 20 根抽查 1 根,用電腦膜層測厚儀(MCH-2004J) 進行檢測,在每根管道兩端和中間共測 3 個截面,每個截面上、下、 左、右 4 點,zui薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。 漆膜擊穿強度檢查:用 JG—3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打 火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為 450μ m,電壓測試為 2500—2800V。
(3) 、管道防腐施工工藝 管道的預(yù)處理: 采手工和電動工具除銹。 清除防腐件表面的油污、 塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,表面應(yīng)保持干燥、無水跡,并 具有金屬光澤。人工除銹達到 Sa2.5 級要求.
施涂:
①、內(nèi)防腐:采用無毒環(huán)氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工 步驟為:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一 層.厚度不小于 2.5μ m.
②、外防腐:環(huán)氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道 底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,zui后涂兩道 面漆.總厚底不小于 200μ m.
③、防腐涂料的補口及補傷 補口、 補傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補口工作 應(yīng)在對口焊接后,管道表面溫度冷卻至 50°C 以下進行。