植物蛋白飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經(jīng)加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。以其不含或較少的*含量，富含蛋白質和氨基酸，適量的不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分較全等特點，深受消費者歡迎。根據(jù)加工原料的不同，植物蛋白飲料可分為四大類：

植物蛋白飲料豆乳飲料

以大豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調制豆乳、豆乳飲料。

植物蛋白飲料椰子乳

以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經(jīng)壓榨制成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。

植物蛋白飲料杏仁乳

以杏仁為原料，經(jīng)浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。

植物蛋白飲料核桃乳

核桃乳為植物蛋白飲品，該產(chǎn)品以核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝、科學調配精制而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

植物蛋白飲料蛋白飲料

如花生、南瓜子、葵花子等與水按一定比例經(jīng)磨碎、提漿等工序后，再加入糖類等配料調制而成的制品。

由于植物種籽各部分的細胞大小、形狀以及化學組成極不相同；因此，植物蛋白飲料的加工工藝比較復雜，把不同植物的籽仁加工成蛋白飲料，其加工工藝都不相同，而同一種原料也可采用不同的加工工藝，然而植物籽仁的基本結構相似，其細胞系由原生質體和外圍的細胞壁組成，因此植物蛋白飲料在加工上又存在了共性。植物蛋白飲料的加工，主要是根據(jù)各種植物蛋白的營養(yǎng)價值與功能特性所定，籽仁經(jīng)過浸泡、破碎、磨漿、均質、滅菌等加工工序，避開蛋白質等電點和熱變性溫度及通過加入各種乳化穩(wěn)定劑，使之形成“蛋白一油脂、蛋白一*”或“蛋白一油脂一*”的均勻乳濁液。低溫殺菌保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風味，

植物蛋白微波殺菌設備：

微波能穿透物料內部，頻率為2450MHz，以每秒24億5千萬次振蕩，通過特殊的熱和非熱效應殺死細菌，與常規(guī)熱力殺菌比較能在比較低的溫度和較短的時間，就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐證明，一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數(shù)大大降低，時間只需2～3分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風味。

特點：.1.殺菌時間短，隧道式連續(xù)操作，可連接到生產(chǎn)線上流水線作業(yè)。
2.殺菌溫度低、均勻，微波本身沒有熱量，通過物料水分子摩擦運動自身發(fā)熱；所以溫度均勻性好，殺菌更加*！
3.選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥；
4. 利用脈沖調制的微波能進行殺菌試驗，用較小的溫升達到殺菌的目的。這也說明微波殺菌 不只是熱力殺菌，還有非熱力致死細菌的能力，這就是所謂的非熱效應。根據(jù)這個原理，我們可以在極短的時間內、采用高于常規(guī)微波場能量密度的數(shù)倍或數(shù)十倍的脈沖微波能量照射食品，不但可以可靠殺死細菌，還可大大降低食品溫升、降低設備的能耗。

      5.節(jié)能：微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容 器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。
6.易于控制，工藝*：與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調。

在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的*。提高產(chǎn)品質量，帶來經(jīng)濟效益！所有產(chǎn)品按GMP、FDA標準設計制造

微波殺菌是微波加熱技術功能的延伸，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：

 A、微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。

B、在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。

C、能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。

D、由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得效果。

 E、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質地的，需用介質材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設備可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。