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粉碎技術(shù)的飛速發(fā)展尤其是中藥超微粉碎機(jī)技術(shù)更是粉碎機(jī)行業(yè)的zui熱門的技術(shù)，但是國內(nèi)外目前對這一名詞尚無嚴(yán)格的界定，有人定義粒徑小于100微米的為超微粉體，也有人定義粒徑小于1微米的為超微粉體。但通常的習(xí)慣做法是將小于500目（即30微米）以下的粉體，稱之為超微粉體，這是因?yàn)椴捎脗鹘y(tǒng)的任何工藝方法，都很難將固形物料粉碎到如此的細(xì)度。超微粉體的粒徑比人的發(fā)絲（通常為70~80微米）直徑還要纖細(xì)得多。
超微粉碎機(jī)是近20年迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)*機(jī)型，就是將固形物質(zhì)加工粉碎至超微粉體大小的過程。超微粉體的制備有物理和化學(xué)兩種方法，前者又可劃分為干法和濕法兩種，干法超微粉碎設(shè)備包括球磨機(jī)、震動磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)等，濕法超微粉碎機(jī)械中包括液流粉碎機(jī)、均質(zhì)機(jī)等。無論采用何種方法，都必須滿足如下條件：產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉，已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，超微粉碎已愈來愈引起人們的關(guān)注，雖然該項(xiàng)技術(shù)起步較晚，開發(fā)研制的品種相對較少，但已顯露出*的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。 　　超微粉碎技術(shù)是粉體工程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，包括對粉體原料的超微粉碎，高精度的分級和表面活性改變等內(nèi)容。據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細(xì)粉碎，微粉碎和超微粉碎，這是一個(gè)大概的分類。值得注意的是，各國各行業(yè)由于超微粉體的用途，制備方法和技術(shù)水平的差別，對超微粉體的粒度有不同的劃分。 　　超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95％通過0.15mm（100目），一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機(jī)、氣力輸送、分級機(jī)配套來完成。原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服（如改變飼料加工工藝）。超微粉碎機(jī)通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實(shí)際上，任何一種粉碎機(jī)器都不是單純的某一種粉碎機(jī)理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)理聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速沖擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運(yùn)動所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。面對超微粉碎機(jī)行業(yè)迅猛發(fā)展的態(tài)勢，北京燕山正德機(jī)械設(shè)備有限公司整合各方技術(shù)將逐步改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)型，提供中藥超微粉碎的效率以及完善機(jī)器型號，如果您想開展中藥粉碎機(jī)方面的業(yè)務(wù)我公司可以提供中藥粉碎方面的全套機(jī)器，查詢處理方法，或者直接我們的技術(shù)，我們會竭誠為您服務(wù)。