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聯(lián)系人：朱女士 （經(jīng)理）

技術(shù)文章

催化裂化裝置工藝過程的特點

閱讀：495發(fā)布時間：2021-2-5

 催化裂化裝置工藝過程的特點

    催化裂化過程是使原料在有摧化劑存在下，在470～530度和0.1～0.3兆帕的壓力條件下，發(fā)生一系列化學反應，轉(zhuǎn)化成氣體，汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的過程。

    催化裂化的原料一般是重質(zhì)餾分油，例如減壓餾分油(減壓蜻油)和焦化餾分油等，隨著催化裂化技術(shù)和催化劑工藝的不斷發(fā)展，進一步擴大了催化裂化原料范圍，部分或全部渣油也可作催化原料。 催化裂化過程具有以下幾個特點：

    (1)輕質(zhì)油收率高，可達70～80％，而原油初餾的輕質(zhì)油收率僅為10～40％。這里所說輕質(zhì)油是指汽油、煤油和柴油的總和。

    (2)催化汽油的辛烷值較高，研究法辛烷值可達85以上。汽油的安定性也較好。

    (3)催化柴油的十六烷值低，常與直餾柴油詞臺使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿足規(guī)格要求。

    (4)催化裂化氣體產(chǎn)品約占10～20％左右，其中90％左右是C8、C4。(稱為液化石油氣)。C8、C4；組分中含大量烯烴。因此這部分產(chǎn)品是優(yōu)良的石油化工和生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的原料。


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