水產(chǎn)品海蝦烘干機節(jié)電節(jié)能強

海蝦其他烘干的缺點：

1烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求

2.粉塵大、成品色釋不好。

3、勞動強度大，周轉(zhuǎn)復雜。

4、烘干過程中二氧化疏、二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。

5.設備受到的腐蝕嚴重，使用壽命短。

6.溫度難以自動控制，影響烘干質(zhì)量。

7、場地占地面積大、人工成本高。

海蝦的種類豐富多樣，如明蝦、基圍蝦、琵琶蝦、龍蝦等；淡水蝦如青蝦、河蝦、草蝦、小龍蝦等；還有半咸水蝦如白蝦等品種。蝦的口味鮮美、營養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)含量高，可食部分蛋白質(zhì)占16～20%左右，還富含礦物質(zhì)（如鈣、磷、鐵等）及質(zhì)，對人類的健康極有裨益。根據(jù)科學的分析，蝦的肌纖維比較細，其肉質(zhì)細嫩松軟，易消化，對身體虛弱以及病后需要調(diào)養(yǎng)的人是*的食物。作為一種實實在在的營養(yǎng)食物，海蝦制作成蝦干味道鮮美耐儲存，深受廣大消費者的喜愛。

水產(chǎn)品海蝦烘干機節(jié)電節(jié)能強智烘高溫熱泵烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干機烘干過程無需要專人看管，物料烘好卮或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，大特點體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比烷煤節(jié)能20%--30%，廣且在烘干過程中機組會產(chǎn)生冷風，將泠風直接排入工作車間可提高室溫度。眾多的應用案例。提供如下的一些成功案例客戶見證供客戶朋友參考。參考成功案例:

 海蝦烘干技術(shù)要點：

水煮

去掉泥沙雜質(zhì)后，把準備好的海蝦及時進行水煮或蒸制，撒入占海蝦重量6～8%的食鹽，蒸制時間以蝦顏色由青白轉(zhuǎn)紅即可，這時的海蝦也比較容易脫殼烘干

1、蒸煮后的蝦可帶殼烘干，也可剝殼對蝦仁進行烘干。將煮好的海蝦瀝干水分后，均勻地攤在烘盤上，裝進物料車，然后送入海蝦烘干房。

2、根據(jù)不同的海蝦河蝦品種，將烘干機的智能控制系統(tǒng)的溫度設置在50℃～70℃的中高溫為宜，時間約4小時左右，以水份為18％即可。烘干過程中一般要求稍大的循環(huán)風量，風速也比較高，避免水汽停留在蝦干表面，控制要點為抑制細菌生長、要保持海蝦、蝦仁烘干后的色澤。

檢驗、包裝

烘干后的海蝦冷卻至常溫后要除去雜物并分級包裝。按出廠或客戶需求存放入通風干燥的倉庫或凍庫保存。

智烘牌海蝦熱泵烘干機的產(chǎn)品特點：

   1、烘干均勻。智烘牌空氣能熱泵烘干機，具有*的烤房設計，風道均勻，能夠使物料受熱均勻，烘烤出好的產(chǎn)品?！　?br />    2、高效節(jié)能。智烘牌空氣能熱泵烘干機是吸收空氣的熱量來對物料進行烘干，耗電量十分少，而且新一代的烘干機已經(jīng)全面升級，二次廢熱回收，節(jié)能效果更佳，熱能損失少，爐內(nèi)的空氣與相應的容器都不會散熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善?！　?br />   3、易于控制。與常規(guī)方法相比，智烘牌空氣能熱泵烘干機作簡便；溫度烤房濕度可調(diào)節(jié)。
以上特點我們知道，如今在高效率的社會，傳統(tǒng)干燥方法已經(jīng)不能適應現(xiàn)代社會的發(fā)展，智烘牌空氣能熱泵烘干機正好適應了新時代的發(fā)展要求，將效率好智烘人也會不斷努力，給中國空氣能熱泵事業(yè)做出更多的貢獻！
工廠有實驗房歡迎來廠參觀體驗，可帶物料免費烘干測試。

智烘牌海蝦烘干房配置：

3P烘干機適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右；

6P烘干機適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時平均用電6度左右；

10P烘干機適配于大小約40立方米的烘干房使用，每小時平均用電12度左右；

智烘海蝦高溫熱泵烘干機運用于干燥過程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱能，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加熱，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出帶走，并終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

智烘海蝦烘干機的主要構(gòu)件：

1、翹片式蒸發(fā)器（吸收外界的熱量）；

2、壓縮機（提升熱量的壓力和溫度）；

3、翹片式冷凝器（向烘干物料輸送熱量）；

4、電子膨脹閥；

5、智能控制器；

6、高效熱回收器。