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張家港匯誠優(yōu)機械有限公司
主營產(chǎn)品： 各類飲料灌裝生產(chǎn)設備；水處理設備；3,5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)設備；飲料包裝生產(chǎn)設備；果汁,含氣飲料預處理設備；PET塑料瓶生產(chǎn)設備；易拉罐和其他液體灌裝設備； |
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蛋白型固體飲料生產(chǎn)工藝------均質(zhì)、濃縮、軋碎
2018-1-11 閱讀(2158)
蛋白型固體飲料生產(chǎn)工藝------均質(zhì)、濃縮、軋碎
均質(zhì)
均質(zhì)一般采用高壓均質(zhì)機或膠體磨。可用均質(zhì)機、膠體磨或超聲波乳化機等進行兩道以上的乳化。這一過程的主要作用是使?jié){料中的脂肪滴破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪滴的總表面積，改變蛋白質(zhì)的物料性狀，減緩或防止脂肪分離，從而大大提高和改善漿料的乳化性和穩(wěn)定性。
濃縮
濃縮的目的是為了消除漿料在乳化過程中帶進的空氣，并調(diào)整漿料烘烤前的水分。如若脫氣漿料在乳化過程中混進大量空氣，不加以排除，則漿料在干燥時勢必發(fā)生氣泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤中逸出，造成損失。因此必須將乳化后的漿料在濃縮罐中脫氣，以防止上述不良現(xiàn)象的發(fā)生。濃縮脫氣所需的真空度為96kPa,壓力控制在0.1-0.2MPa。當從視孔中看到濃縮鍋內(nèi)的漿料不再有氣泡翻滾時，則說明脫氣已完成。脫氣濃縮還有調(diào)整漿料水分的作用，一般應使?jié){料的水分含量控制在28%左右，以利于分盤干燥。
將裝了漿料的烘盤放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽管上或蒸汽薄板上或隧道式干燥機的傳送帶上，加熱干燥。干燥初期，真空度保持90-95kPa,隨后提高到96-98kPa，蒸汽壓力控制在0.15-0.2MPa，干燥時間90-100min。干燥完畢后不能立即消除真空，必須先停汽，然后放進冷卻水進行冷卻約30min，待料溫度下降以后，才消除真空出料。全過程約120-130min。
軋碎
將烘盤取出的整塊多孔狀干料用軋碎機為一不銹鋼圓外筒，內(nèi)有一定篩選孔的篩網(wǎng)套筒和可以轉(zhuǎn)動的軋片，將干燥塊料軋碎后從篩孔中擠壓而出。將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品放進軋碎機軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均勻一致的鱗片狀，在此過程中，要特別重視衛(wèi)生條件，所有接觸產(chǎn)品的的機件、容器及工具等均需保持干凈，工作場所所要有空調(diào)設備，以保持溫度在20℃左右，相對濕度為40%-45%，避免產(chǎn)品吸潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并有利于正常包裝操作。
