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真空爐配套河南閉式冷卻塔
閱讀：544 發(fā)布時間：2023-6-29本實用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)，包括用于向燒結(jié)爐內(nèi)送風(fēng)的冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，燒結(jié)爐的出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通形成閉環(huán)風(fēng)道，所述燒結(jié)爐出風(fēng)口與冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間的管路上設(shè)有冷卻器，所述冷卻器為熱交換冷卻盤管，所述冷卻器的進(jìn)水口與冷卻水進(jìn)水管連通，所述冷卻水進(jìn)水管路包括彼此并聯(lián)設(shè)置的主進(jìn)水管路和輔助進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管路上設(shè)有電磁閥。本實用新型使用電磁閥控制主進(jìn)水管路，只有在燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻時，才使電磁閥打開，對爐膛內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻、其余時段均為關(guān)閉狀態(tài)，從而系統(tǒng)能源得到的節(jié)約。
閉式冷卻塔水力計算
循環(huán)水管路的損失約為0.O2Mpa，沿程高差損失約為0.05MPa用水設(shè)備的損失小于0.2MPa。經(jīng)查冷卻塔技術(shù)參數(shù)，其內(nèi)部盤管的典型壓力損失為0.1MPa;因此，在系統(tǒng)水不經(jīng)冷卻塔的情況下，系統(tǒng)壓力損失約0.27MPa，對應(yīng)水泵的揚程應(yīng)在27m 以上;在系統(tǒng)水經(jīng)冷卻塔的情況下，系統(tǒng)壓力損失約0.37MPa，揚程應(yīng)在37m 以上;在熱水經(jīng)塔直接回冷水池的情況下，揚程應(yīng)在 15m 以上。
閉式冷卻塔集水籍和泄壓功能配置
閉式系統(tǒng)一般會存在多個回水點壓力不平衡引起的水量不均問題，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)部分管路無回水的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備受損。為了解決這個問題,本系統(tǒng)設(shè)計半地下式集水箱，并在水箱內(nèi)焊接密封的PVC內(nèi)膽，以達(dá)到以下目的: (1)集水后泄壓;(2）保護(hù)水質(zhì)密閉不收污染;( 3）提供一定的系統(tǒng)水容量，利于啟停泵和設(shè)備檢修時卸水;( 4）在冬季可以利用地坑自然散熱，并有一定的防凍作用。
水箱分為冷水箱和熱水箱，下半段是分離結(jié)構(gòu)，頂端是連通結(jié)構(gòu)，在熱水箱滿后可溢流至冷水箱，冷熱水箱的動態(tài)調(diào)整容量稍大于系統(tǒng)水量，以保證停機(jī)時系統(tǒng)水的回流。本案中由于場地限制，采用半地下一體澆筑的混凝土地坑，冷熱水容量各約10t，坑內(nèi)焊 PVC內(nèi)膽，并將冷卻塔放置于坑頂以節(jié)省空間。
閉式冷卻塔的應(yīng)用范圍:
1、感應(yīng)加熱和金屬熔煉設(shè)備，如:高、中頻淬火設(shè)備、中頻電源和電爐、感應(yīng)透熱爐、保溫爐等的冷卻。
2、化工行業(yè)條種反應(yīng)器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。
3、大型電機(jī)、柴油機(jī)、整流設(shè)備、電焊設(shè)備、液壓站及連鑄設(shè)備等的冷卻。
4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。
5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。
閉式塔工作原理:
它是利用水泵或其他壓力裝置產(chǎn)生的壓力，使從冷凝器、吸收器或工藝設(shè)備等出來的溫度較高的水，即冷卻水被輸送到冷卻塔的冷卻盤管中，循還水進(jìn)入冷卻塔、通過在冷卻塔央的運動以及與風(fēng)流體接觸而進(jìn)行熱曩的交換.進(jìn)入冷卻塔后的回水通過安裝在塔內(nèi)頂部、風(fēng)道上部的壓力旋流式噴承裝翼.形成豎真向下氖速運動的噴射小水滴顆粒.完成了增大水滴表面積的任務(wù)。水滴在下降過程中還會遇到上升的空氣流，延緩了水粒的下降速度，從而延長了熱交換時間。流體的熱量先傳給銅管內(nèi)壁，再由內(nèi)壁傳給銅管外壁，再又外壁傳給噴淋水膜，水膜和空氣形成飽和濕熱蒸汽，熱量由風(fēng)機(jī)排入大氣，一部分水滴被收水器回收，減少噴淋水損失。當(dāng)噴淋水減少到一定量時，由浮球閥自動補(bǔ)水，如此這樣循環(huán)不斷。此外由于冷卻塔去除了填料裝置而成為了一個空體塔，使得塔內(nèi)的阻力減小，在風(fēng)機(jī)的作用下，增大了風(fēng)速和風(fēng)量，提高了氣水比，從而達(dá)到提高降溫效果的目的。