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蘭博（濟南）試驗儀器有限公司
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負壓密封測試儀是專業(yè)用于檢測包裝密封性能的實驗室檢測儀器，是包材生產(chǎn)廠家爭相購買的實驗室檢測設備。負壓密封測試儀采用負壓原理設計，可用于復合包裝、泡罩包裝、金屬罐、藥瓶、硬紙包裝瓶、軟包裝袋等產(chǎn)品的密封性能檢測。負壓密封測試儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關規(guī)定設計制造，適用于食品、日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術要求提供科學的依據(jù)。
負壓密封測試儀是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。負壓密封測試儀為塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種*、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀器外形設計*新穎、便于觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。
負壓密封測試儀?結構特征與工作原理
1結構特征
主要由特制透明真空室（有機玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。
2工作原理
通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內外壓力差，觀測真空室內試驗樣品的氣體外逸或水向內滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。
工作原理：包裝內與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注：參數(shù)的設定應視產(chǎn)品內的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內的氣體膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。
負壓密封測試儀技術指標
1 測量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)
2 測量精度：0.01 bar
3 測試筒內積：φ270mm×200mm
4 平均耗氣量：70L/min
5 設備凈重：10㎏
6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源
7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa
負壓密封測試儀安裝、調試
1 將有機玻璃筒裝到底座上。
2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管（底座后端右側位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。
3 向筒內注入一定量的清水，高度至壓板面以上（但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出）。
4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關撥至開的位置，并調整測試儀的控制調節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數(shù)值上。調節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內真空度發(fā)生變化，影響試驗結果。
5 結束后，將測試儀上的開關撥至關的位置，打開密封蓋把清水放出。
負壓密封測試儀使用操作
1 向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。
2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調節(jié)測試儀的控制調節(jié)旋鈕（調節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數(shù)值。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
3到達到所需壓力, 將測試儀的開關撥至關的位置，保持真空,計時器開始計時,觀察試樣, 至到達保壓時間。
注：所調節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。
4 抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。
5到達保壓時間,儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。
標簽：負壓密封測試儀
