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在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)中，始終存在著含油污泥的處理問題。每年我國新產(chǎn)生的含油污泥大約有80萬噸，含油污泥中大量的有機物和豐富的氮、磷等物質(zhì)造成的污染時刻威脅著我們的健康。

離心機脫水技術(shù)作為含油污泥治理中關(guān)鍵的一部分，一方面能夠降低對含油污泥進(jìn)行處理時的工作量，另一方面也可以減少諸如熱處理過程中的能源消耗等各方面問題，降低含油污泥的處理成本。

含油污泥中的水分形態(tài)分為表面吸附水、間隙睡、毛細(xì)結(jié)合水和內(nèi)部結(jié)合水，四大類。在脫水時，表面吸附水需要加入絮凝劑以破壞表面張力；間隙水由于是游離的，利用重力和離心原理便可進(jìn)行分離；約占污泥總量15—25%的毛細(xì)結(jié)合水與污泥顆粒的結(jié)合力強，需要較高的機械力和能量才能脫除；內(nèi)部結(jié)合水大量存在于生物胞體內(nèi)，需要采用加熱或生物分解的方式脫除。

離心機作為研究較為廣泛的設(shè)備之一。富一離心機研發(fā)的臥式螺旋卸料沉降離心機，在這方面有著十分優(yōu)秀的處理性能。當(dāng)含油污泥進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔后，物料中比較大的固形物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)；同時較重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相排出口排出。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時高速運轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程中可以持續(xù)穩(wěn)定的對含油污泥進(jìn)行脫水處理。