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起動前必須做到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不存有雜物，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動靈活，無卡死現(xiàn)象。接電源線時，應確保轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須與指示方向一致。手動調(diào)節(jié)刮刀旋轉(zhuǎn)，刮刀下降、 刮刀上升，來調(diào)節(jié)刮刀與內(nèi)膽之間的距離。保證刮板刀片與內(nèi)膽之間的距離約為5mm左右，以免刮刀刮料時刮到內(nèi)膽，同時也要調(diào)節(jié)刮刀片上下與轉(zhuǎn)鼓的距離均約為5-8mm左右，原則上使用廠家已無需調(diào)節(jié)，因為、在出廠時已調(diào)節(jié)到位。

注意:①、開動主機前，刮刀處于上方位置，并遠離轉(zhuǎn)鼓壁!②、以上調(diào)節(jié)必須在機器停止運轉(zhuǎn)時進行，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁調(diào)節(jié)!

開動主機，待轉(zhuǎn)鼓達到中速后，即可加料.速度視物料性質(zhì)。固液比而定。以物料進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均勻為原則.防止加料不均勻產(chǎn)生振動。濾餅厚度不允許超過擋液板，濾液不允許溢出擋液口外。以免離心機超負荷運行而影響機器的使用壽命。

加料完便可升至高速運行，待高速正常后，即處于分離的狀態(tài)，具體告訴分離（即進入離心機的固液混合物在離心力的重用下，利用比重差進行分層，比重較重的固體貼近內(nèi)膽，比重較輕的液體靠近中心）的時間根據(jù)不同物料，視情況而定。待分離完成后，離心機將至中速，待速度穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)動撇液管，將靠近中心的上清液撇出機器外，實現(xiàn)固液分離。待撇掉上清液后，將離心機將至低速進行刮料操作。

注意:通常刮料速度的快慢視物料的特性而定而定。一般較硬、較難脫水的物料，刮刀升降、回轉(zhuǎn)的速度應控制的慢些，以免電機堵轉(zhuǎn)而使電機發(fā)熱燒毀。通常廠家售后人員調(diào)試好后，不得隨意改變。

刮料結(jié)束刮刀恢復上方復位位置。間隔一定時間，開始第二循環(huán)。以上為離心機的一個運行過程 ，此操作過程又可分為手動和自動等操作過程。