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冷凝工藝原理將揮發(fā)vocs氣體導入到設(shè)備冷箱（裝置zui多設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)， 跟進需求進行卓級冷凝液化。

產(chǎn)品概述 : 用于vocs氣體單物料或多物料冷凝回收． 1、 烴類· 如汽油、 原油、 燃油、 煤油、 柴油、重油、 混合烴等 2、 芳香族類：苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 石腦油等 3、 醇類、 醚類、 酮類、酯類等

其它信息 : 在下列重點區(qū)域，本VOCS裝置運行效果*： 1、 儲罐區(qū)：排空閥門的呼吸揮發(fā)損耗； 2、 裝卸轉(zhuǎn)運區(qū)： 槽車排空呼吸揮發(fā)損耗； 3、 生產(chǎn)投放區(qū)： 拉缸、 攪拌反應(yīng)釜溶劑揮發(fā)損耗； 4、 各種揮發(fā)性化學品裝車、 化學品儲運、 化工制藥行業(yè)所產(chǎn)生的各種揮發(fā)性VOCS氣體的回收。

1、冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導入到設(shè)備冷箱（裝置zui多設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)， 跟進需求進行卓級冷凝液化。 部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另 一路換熱冷 箱冷凝， 同時冰堵測做融霜處理）。

 制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發(fā)器｛一級換熱器、 二級換熱器、 三級換熱器）， 制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導熱介質(zhì)的熱量進行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

導熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進行換熱。 整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器｛即：冷箱導熱介質(zhì)換熱器）中將熱

量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，極小部分氣體進入后級單元進行再處理。

同時，部分工藝要求連續(xù)長時間生產(chǎn)工作， 為確保此過程中vocs氣體回收的連續(xù)性， 我公司可選擇提供的vocs到另 一待機系統(tǒng)工作， 同時冰墻通道進入融霜過程， 融冰結(jié)束后可根據(jù)指令自動快速地恢復冷場，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續(xù)穩(wěn)定回收。

冷箱換熱器標配為不銹鋼SUS304翅片式換熱器，可定制其他材質(zhì)vocs氣體換熱器

 

2、原理圖

 

 

1、氣體處理量：5m³/h-2500m³/h

5m³/h  100m³/h  300m³/h  400m³/h  600m³/h  800m³/h  1000m³/h  1500m³/h  2000m³/h

2、運行功率：3kw-300kw

3、系統(tǒng)壓力差：250pa-450pa

4、zui低溫度：3℃ /－40℃ /－75℃ /-115℃

5、防爆類型：正壓型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4

6、單位能輯：3℃－40℃－75°(＝.級溫度冷凝回收大于100m3/h

三級冷凝回收裝置耗電小于0.2kw/m

（此指標視環(huán)境溫度、 濕度，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）

7、 尾氣排放：對于溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合20g／m³的尾氣環(huán)保排放標準；如果氣體中有低沸點氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、 膜處理等工藝再次分離處理回收，使排放氣體達到環(huán)保要求．