發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀：

    目前大多數(shù)發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質(zhì)，這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液澄清度不高，導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進(jìn)而加大了生產(chǎn)成本的投入；同時由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產(chǎn)成本*，導(dǎo)致產(chǎn)品沒有競爭力。

發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點：

1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本*；

2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；

3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁；

4、發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高；

5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下；

6、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高；

    重慶佳和過濾技術(shù)有限公司憑借專多年的膜分離技術(shù)實踐經(jīng)驗設(shè)計的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)*解決了發(fā)酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝流程：

    發(fā)酵液→膜過濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽脫、小分子雜質(zhì)）→后續(xù)工藝

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢：

1.膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質(zhì)；

2.膜過濾除菌率可達(dá)到99.5%以上，過濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度；

3. 膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質(zhì)；

4. 膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行，防止細(xì)菌污染；

5.膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè) 的生產(chǎn)成本；

6. 膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高；

7. 整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效；

發(fā)酵液膜分離澄清過濾系統(tǒng)?的典型應(yīng)用：

    1. 發(fā)酵糖液的澄清與分離；

    2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水；

    3. 維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽；

    4. 各類生物發(fā)酵液等。

    重慶佳和過濾技術(shù)有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工污水回收等過程中的相關(guān)過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答、過濾設(shè)計。若您有相關(guān)過濾的難題溝通交流。發(fā)酵液膜分離澄清過濾系統(tǒng)