設(shè)備概述：輸送線(xiàn)是連接各生產(chǎn)設(shè)備的橋梁，直接影響到生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行效率的高低。在輸送線(xiàn)的配置上須考慮到后段設(shè)備短暫停機(jī)（例如：更換標(biāo)簽等）時(shí)，對(duì)前段設(shè)備的運(yùn)行不能產(chǎn)生影響，同時(shí)應(yīng)該能將前后段的設(shè)備良好的銜接在一起，才能使整條生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)到較高的運(yùn)行效率。我公司的輸送線(xiàn)博采國(guó)外輸瓶機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)我國(guó)國(guó)情，開(kāi)發(fā)的一種新的輸瓶系統(tǒng)，它可用于啤酒、飲料各種瓶圓形瓶的輸送，該系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)為全新設(shè)計(jì)，多數(shù)構(gòu)件采用沖壓或折彎成形，具有剛性好、重量輕、互換性好的優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便，電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個(gè)實(shí)瓶輸送、緩沖系統(tǒng)的運(yùn)行，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行速度加速度、自動(dòng)緩沖的功能。

主要特點(diǎn)：

1.輸送平穩(wěn)可靠，采用瓶帶與主機(jī)同步跟蹤控制或上下游設(shè)備聯(lián)機(jī)控制，使瓶子在輸送過(guò)程中不倒、不卡、不堵；

2.輸送帶結(jié)構(gòu)為模塊化設(shè)計(jì)，零件互換性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，安裝、維修方便，可據(jù)不同能力、瓶型進(jìn)行組合，具有很大的靈活性；

3.電氣控制設(shè)計(jì)*合理，為了防止瓶子在輸送過(guò)程中擠瓶，尤其是高速線(xiàn)，瓶帶之間的控制，采用連鎖控制，簡(jiǎn)單控制互用，控制原件有按近開(kāi)關(guān)、光電管、傳感器、控制方法的多樣性，可根據(jù)不同的平面設(shè)計(jì)要求，提出切實(shí)的控制方法，從而達(dá)到平穩(wěn)輸送的目的；

4.根據(jù)輸送系統(tǒng)布置情況或客戶(hù)要求合理設(shè)置控制開(kāi)關(guān)位置，方便用戶(hù)操作；

5.主要結(jié)構(gòu)部件均采用不銹鋼材質(zhì)（SUS304）,側(cè)板厚度規(guī)格為2.5mm；

6.主要電氣元件選用OMRON、MITSUBISHI等產(chǎn)品；

7.輸送帶線(xiàn)槽采用厚度規(guī)格為1mm304不銹鋼制作；

8.全線(xiàn)配備了潤(rùn)滑液節(jié)水槽，材質(zhì)采用優(yōu)良厚度規(guī)格為1.0mm不銹鋼（SUS304），保障了設(shè)備的完整性和潤(rùn)滑液有效回收。

技術(shù)參數(shù)：

1.側(cè)板：304不銹鋼拉絲板，厚度2.5mm；

2.動(dòng)力：SEW；

3.支撐腿：304不銹鋼沖壓件結(jié)構(gòu)；

4.線(xiàn)槽和蓋板：304不銹鋼，厚度=1mm；

5.潤(rùn)滑液節(jié)水槽：304不銹鋼，厚度≧1mm；

6.鏈板：國(guó)產(chǎn)優(yōu)良塑料鏈板，聚甲醛（POM）；

7.軸承座：304不銹鋼外殼；

8.PLC：選用西門(mén)子、MITSUBISHI等；

9.變頻器：MITSUBISHI或松下變頻器；

10.電柜：獨(dú)立電柜。