詳細介紹
沖擊試樣缺口歐標5mm液壓拉床 沖擊試驗電動拉床 沖擊試樣液壓拉床
可根據(jù)實際使用需求可根據(jù)用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型,只需8秒鐘,操作極為簡單可靠,循環(huán)潤滑可以對*和拉刀導(dǎo)向裝置進行快速潤滑與冷卻,從而有效保證試樣缺口的表面精度與*使用壽命,減小了拉刀導(dǎo)向裝置的磨損,保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口(2mm和5mm)可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM E23 、ISO148和ISO83等國內(nèi)外標準要求;加工出的U型缺口(3mm)可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。
拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造,具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。
三、主機結(jié)構(gòu):
3.1主機工作部分:本機的拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口拉刀;
3.2主機驅(qū)動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動;
3.3動力傳輸,具有加載平穩(wěn),噪音低,自潤滑的優(yōu)點,同時具有過壓保護功能;
3.4電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。
3.5潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設(shè)計有油量調(diào)節(jié)裝置,可以方便地調(diào)整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經(jīng)過節(jié)流閥后,送往導(dǎo)軌進行潤滑;
3.6主機輔助部分:有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置,在保證安全高效加工的同時,使機器內(nèi)部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。
四、主要技術(shù)指標:
4.1加工試樣缺口類型:2mmV型和2mmU型(3mm或5mm選配);
4.2加工試樣尺寸:10(7.5或5)×10×55mm;
4.3電機功率:400W;
4.4拉削速度:2.5m/min;
4.5拉刀行程:350 mm。
五、設(shè)備主要配置:
1主機 一臺:
2高性能液壓缸、油泵 一套;
3三位四通換向電磁閥兩支;
4溢流閥一支;
5單向閥一支;
6精密濾油器一支;
7高性能齒輪嚙合泵一臺;
8 V、U型2mm拉刀個一把(已裝在主機上);
9液壓電動系統(tǒng)一套。
10三相異步電動機一臺;
沖擊試樣缺口歐標5mm液壓拉床 沖擊試驗電動拉床 沖擊試樣液壓拉床
本拉床為液壓傳動的雙刀拉床,雙拉刀制樣、循環(huán)潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩(wěn)可靠、噪音小,還可根據(jù)要求實現(xiàn)無級調(diào)速,避免不合適的拉削速度對試樣缺口加工精度的影響,操作簡便、安全等特點,是替代機械傳動拉床的更新?lián)Q代產(chǎn)品。雙拉刀制樣*地提高了試樣的加工生產(chǎn)效率,可根據(jù)實際使用需求可根據(jù)用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型,只需8秒鐘,操作極為簡單可靠,循環(huán)潤滑可以對*和拉刀導(dǎo)向裝置進行快速潤滑與冷卻,從而有效保證試樣缺口的表面精度與*使用壽命,減小了拉刀導(dǎo)向裝置的磨損,保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口(2mm和5mm)可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM E23 、ISO148和ISO83等國內(nèi)外標準要求;加工出的U型缺口(3mm)可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。
沖擊試驗電動拉床 沖擊試樣液壓拉床
技 術(shù) 參 數(shù)
1、加工試樣缺口: V(滿足GB/T229-2007標準的要求)
U(2mm,滿足GB/T229-2007標準的要求)
U (3mm,符合DIN50115的DVM試樣標準要求)
U (5mm定制,符合GB/T229-2007,IS08等標準要求)
2、試樣加工尺寸: 10×10(或者7.5,5)×55mm
3、拉刀行程: 350mm
4、拉刀速度: 2.5m / min
5、主電機功率: 0.37kw
6、潤滑電機功率: 0.09kw
7、三相電源: 380V-50Hz
8、拉床臺面高度: 1150mm
9、外形尺寸: 630×420×1190mm
10、拉床重量: 350kg
11、能源介質(zhì): 液壓油46#
12、起升油泵壓力:CB-B-4
13、潤滑油泵工作壓力: CB-B-2.5
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