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回收二手盤式連續(xù)干燥機(jī)

工作原理

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，*地削減了熱風(fēng)的參與，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，獲得了非常高的熱效率。

盤式干燥機(jī)為多層中空盤式結(jié)構(gòu)，濕物料連續(xù)地加到干燥機(jī)上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，并逐盤落到下方的干燥盤。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，如飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或高溫熔鹽。已干物料從zui下一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力。盤式干燥機(jī)還可進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.調(diào)控容易、適用性強(qiáng)，開停車操作非常簡(jiǎn)單。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱/冷介質(zhì)，物料溫度控制準(zhǔn)確。

3.物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

5.停止進(jìn)料后傳送物料的耙葉能很快地排空干燥機(jī)內(nèi)的物料。

6.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)的清洗和觀察。

7.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)裝機(jī)功率小，電耗少。

8.操作環(huán)境好，可回收溶劑，排氣粉塵含量非常低。

9.可真空狀態(tài)下操作，特別適 用于熱敏性物料的干燥。

10.干燥機(jī)整體出廠，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

11.干燥盤層式布置、立式安裝，占地面積很小。

操作流程

基本配置盤式連續(xù)干燥流程

濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥機(jī)的頂部，在干燥機(jī)中從上至下流過時(shí)完成干燥過程，從干燥機(jī)底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥機(jī)頂部的排濕口排入大氣。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

選配盤式連續(xù)干燥流程

在基本配置基礎(chǔ)上，依不同物料的不同干燥要求，可選擇增配部分輔助設(shè)置以達(dá)到更佳的干燥效果：

 

選配項(xiàng)目	功能說明
翅片加熱器	適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程，往干燥機(jī)中通入少量熱風(fēng)，用以吸收干燥過程中物料中溢出的濕分，可防止?jié)衿诟稍餀C(jī)頂部和排氣筒中結(jié)露
引風(fēng)機(jī)	引入較大量的空氣，強(qiáng)化傳熱和干燥過程，用以迅速吸收干燥過程中溢出的濕分，防止?jié)衿诟稍餀C(jī)頂部和排氣筒中結(jié)露
除塵器	改善操作環(huán)境，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的，可選布袋除塵或濕法除塵器。
表面冷凝器	將干燥過程溢出的有價(jià)可凝溶劑進(jìn)行冷凝回收
溶劑接收罐	冷凝溶劑接收罐

 

  規(guī)格型號(hào)

 

規(guī)格	外徑 （mm）	高度 （mm）	干燥面積 （㎡）	功率 （kW）	規(guī)格	外徑 （mm）	高度 （mm）	干燥面積（㎡）	功率 （kW）
NDPG1200/4	1850	2608	3.3	1.1	NDPG2500/6	2950	3319	24.8	4.0
NDPG1200/6		3028	4.9		NDPG2500/8		3739	33.1
NDPG1200/8		3448	6.6	1.5	NDPG2500/10		4159	41.3	5.5
NDPG1200/10		3868	8.2		NDPG2500/12		4579	49.6
NDPG1200/12		4288	9.9		NDPG2500/14		4999	57.9	7.5
NDPG1500/6	2100	3022	8.0	2.2	NDPG2500/16		5419	66.2
NDPG1500/8		3442	10.7		NDPG2500/18		5839	74.2	11
NDPG1500/10		3862	13.4		NDPG2500/20		6259	82.6
NDPG1500/12		4282	16.1	3.0	NDPG3000/8	3800	4050	48	11
NDPG1500/14		4702	18.8		NDPG3000/10		4650	60
NDPG1500/16		5122	21.5		NDPG3000/12		5250	72
NDPG2200/6	2900	3262	18.5	3.0	NDPG3000/14		5850	84
NDPG2200/8		3682	24.6		NDPG3000/16		6450	96
NDPG2200/10		4102	30.8		NDPG3000/18		7050	108	13
NDPG2200/12		4522	36.9	4.0	NDPG3000/20		7650	120
NDPG2200/14		4942	43.1		NDPG3000/22		8250	132
NDPG2200/16		5362	49.3	5.5	NDPG3000/24		8850	144
NDPG2200/18		5782	55.4		NDPG3000/26		9450	156	15
NDPG2200/20		6202	61.6		NDPG3000/28		10050	168
NDPG2200/22		6622	67.7	7.5	NDPG3000/30		10650	180