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一、料封泵投運(yùn)前的檢查:
1.1.料封泵投運(yùn)前應(yīng)檢查各連接部位,連接緊固不能有漏氣、漏灰,各操作部件、閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯,壓力表.應(yīng)安全.可靠。料封泵的潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。
1.2.檢查進(jìn)料管閥門應(yīng)開啟靈活、密封嚴(yán)密、不能有漏灰.漏氣。
1.3.檢查庫頂除塵器(卸料點(diǎn))應(yīng)工作正常,運(yùn)行阻力＜1500Pa。
1.4.檢查透氣層是否損壞。
1.5安裝時(shí)應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層
二、料封泵試運(yùn)行:
2.1料封泵開機(jī)前執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉,料倉進(jìn)料閥門關(guān)閉,啟動(dòng)卸料點(diǎn)除塵器,啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(或空氣壓縮機(jī)),(如兩臺(tái)料封泵共用一臺(tái) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)調(diào)整進(jìn)氣閥門流量，使至達(dá)到額定流量)。開啟進(jìn)氣閥門,空載試機(jī)5-10分鐘,將管道中的雜物及焊接時(shí)的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣,除塵器工作是否正常,壓力表是否能正常顯示,記錄空載運(yùn)行的壓力、電流等技術(shù)參數(shù)。
2.2空載試機(jī)正常后,開啟料倉進(jìn)料閥門進(jìn)料,待料倉料滿后,開啟執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始送料,調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和流化閥門,使輸送量調(diào)至zui大,記錄執(zhí)行機(jī)構(gòu)和流化閥門的開度作以后開機(jī)時(shí)的依據(jù),記錄負(fù)載情況下,電流計(jì)壓力變化情況。流化氣量不用很大,zui大占總氣量的5%執(zhí)行機(jī)構(gòu)刻度開至90-120之間*。
2.3停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止送料,延時(shí)2-5分,等壓縮空氣將輸送管道內(nèi)的物料全部送空后,再關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī),zui后關(guān)閉除塵器。
2.4.操作與維護(hù)
1.設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整至零位,然后啟動(dòng)除塵器,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)*起動(dòng)后方可開啟執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)料運(yùn)行(送料)。
2停機(jī)時(shí),必須把執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉至零位(停止送料)將管道送空后停風(fēng)機(jī)。
3.在設(shè)備運(yùn)行中,如突然停電應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)整到零位,再次啟動(dòng)時(shí)打開放風(fēng)閥,起動(dòng)風(fēng)機(jī),逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥將管道吹通后方可進(jìn)料輸送。
三、故障處理:
3.1管道堵塞:應(yīng)先關(guān)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu),停止進(jìn)料,用壓縮空氣將管路吹通,如果吹管時(shí)管道還未吹通,應(yīng)停止吹管,關(guān)閉壓縮氣源,開啟輸送管道的事故放灰閥門進(jìn)行人工清理。
3.2料倉返氣:
3.2.1檢查除塵器過濾阻力是否過大,如果除塵器阻力過大應(yīng)調(diào)整除塵器清灰間隔時(shí)間,降低運(yùn)行阻力,如透氣層損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
3.2.2檢查流化氣量閥門是否開啟過大,關(guān)小閥門。
3.2.3檢查料倉料封層高度,適當(dāng)?shù)靥岣吡衔弧?br />4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1料封泵在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù),定期檢查潤(rùn)滑油、透氣層使用情況(透氣層建議每一年更換一次),每隔三個(gè)月清理流化氣箱下部積灰,如流化氣箱積灰過多,應(yīng)考慮透氣層是否損壞,及時(shí)更換。
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