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采用化學反應原理，氯酸鈉水溶液與HCL在負壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負壓曝氣反應產(chǎn)生二氧化氯的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中。
技術規(guī)范
二氧化氯發(fā)生器報價由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設備按標準進生產(chǎn)及制作。
反應系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
反應器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設備。
反應器采用二級反應,主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。
HCL儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強HCL的腐蝕.
HCL原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關量信號輸出的功能。
氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。
吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中 濃度小于3.0mg/m3。
控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
系統(tǒng)中設有電接點壓力表，可指示和設定系統(tǒng)壓力值。
HCL計量泵及氯酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～*可調(diào),計量泵的設計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。
反應器設有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到*的轉(zhuǎn)換率。
采用化學法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；
給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。
以氯酸鈉和HCL為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；
體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；
實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；
由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；
能自動處理殘液，無二次污染。
自動運行:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。
高反應效率
發(fā)生器具有zui大可能的反應效率，采用的梯度式雙級反應器,所使用反應物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。
二氧化氯發(fā)生器注意事項
1. 設備支到后一周內(nèi)應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與本公司。
2. 設備的用原料氯酸鈉和鹽到應分開單獨存放，氯配鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3. 工業(yè)HCL（濃度31%）應符合國家標準《GB320-93工業(yè)合成HCL》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內(nèi)含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。
4. 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。
5. 工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。
6. 計量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。200g/h化學法二氧化氯發(fā)生器價格
7. 原料罐的外部裝有過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。
8. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
1、原料的配制與添加
 (1)  Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質(zhì)量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。
 (2) Naclo3溶液與HCL溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關閉進氣管閥門，則溶液自動吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達到一定量后，先打開進氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關閉給料管閥門。
2、開機前準備工作
(1) 向Naclo3貯存罐，HCL貯存罐內(nèi)加滿原料。
(2) 由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。
(3) 觀察反應室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進氣口往主機內(nèi)吸入一定量的清水。
(4) 檢查其它閥門部件是否密閉。
3、 開機：打開電源箱開關，打開動力水閥門，將壓力盡量調(diào)至zui大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，設備即可正常運行。
4、流量的調(diào)節(jié)：流量根據(jù)處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)滴定速度，當?shù)味ㄋ俣燃涌鞎r，則產(chǎn)氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數(shù)成流
5、關機：關掉球閥A、B，設備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1至2小時后關掉動力水。
6、設備清洗：設備每運行2至3個月清洗一次。清洗時，關掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機狀況相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污。如此循環(huán)幾次，直至清洗干凈。
復合型二氧化氯發(fā)生器 -使用原料
　1：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%）工業(yè)合成HCL（濃度≥31%）
　2：濃H2SO4（工業(yè)一級品，濃度83.0±2.0%）氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）過氧化氫（工業(yè)合格品，含量≥27.5%） 次氯酸鈉 10%
　3：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%）工業(yè)合成HCL（濃度≥31%）
設備選型：
　設備選型方法：每小時污水量乘以投加量等于設備產(chǎn)量。
　例如：30立方/小時醫(yī)院污水投加量為30克，設備規(guī)格為：HR-900克
　HR-900克代表有效氯產(chǎn)量大于等于900克/小時的復合型二氧化氯發(fā)生器
功能特點
以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
吸取國內(nèi)外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置zui加方案；
國內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。
常用形式
1、化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
應用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、*空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒；
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒；
其他相關行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
一、設備部分部件簡介
1、 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間有一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上有兩個起密封作用的“0”型圈，磨損后可更換。
2、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
3、 進氣管：設備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關閉，其余狀態(tài)均開通。
4、 安全閥：安全閥為設備操作運行不當時特定泄壓途徑，安全閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
5、 溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出廠時已設定在40度。             
二、設備安裝要求
1、 設備應安裝在室內(nèi)，避免陽光直射造成設備老化。室內(nèi)溫度應在15度以上，40度以下。
2、 因二氧化氯具有一定的氧化性，因此在選擇設備安裝位置時應盡量避免同其它電器設備置于同一房間，應單獨設立設備間。
3、 設備間地面應設混凝土基礎，并安裝低位排風扇，保證房間內(nèi)通風良好，房間內(nèi)應設沖洗用水籠頭及排水下水道，設備進氣口應置室外。
4、 用戶提供0.3Mpa 水源及220VAC、5A電源。二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化CL2體是通過水射器產(chǎn)生的負壓抽出，在水射器中同水混合后通入處理水中，水射器前后應有誤差，帶動水射器工作的動力水壓力要求在0.2Mpa-0.3Mpa之間，因此，設備間應預留壓力0.4Mpa。
5、 設備溫度控制箱應與設備分隔放置，如不能隔離應注意采取必要的防腐措施。
6、 設備應水平放置，水射器與設備出氣口的垂直距離不宜高于1.5米，二者之間的管道長度不宜大于6米。單向閥應豎直安裝，安裝時檢查各閥門，接口擰緊，以免漏氣。