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上海怡凌實業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品： 低溫球閥、低溫截止閥、低溫減壓閥、低溫止回閥、低溫緊急切斷閥、低溫安全閥、C4鋼球閥、C4鋼截止閥、C4鋼法蘭、C4鋼無縫鋼管、C4鋼彎頭等 |
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2017-2-3 閱讀(425)
一、坡口制備
1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。
2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。
3、坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。
4、為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。
5、焊條選用C4鋼焊條，須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時。
二、焊接環(huán)境
1、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則否則禁止施焊。
A）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
B）相對濕度大于90%；
C）雨雪環(huán)境；
D）焊件溫度低于-20℃。
2、當(dāng)焊件溫度為0~-20℃時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
三、組對
1、組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度應(yīng)符合規(guī)定。
2、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。
3、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時也應(yīng)去除。
四、焊接
1、應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。縱焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。
2、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。
4、對有沖擊試驗要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定合格數(shù)值。
5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開。
6、受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
7、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
8、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
9、施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。
10、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。
11、采用錘擊消除殘余應(yīng)力時，*層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
12、焊接參數(shù)
焊條直徑（mm） | Φ2.2 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
焊接電流（A） | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
焊接電壓（V） | 15-20 | 20-26 | 20-26 | 26-30 |
盡量采用直流電源，短弧焊接
五、焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：
1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。
2、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
3、焊縫表面不得咬邊。
