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主營產(chǎn)品：膜設(shè)備 /膜分離實(shí)驗(yàn)設(shè)備/ 移動床實(shí)驗(yàn)設(shè)備 /連續(xù)離子交換實(shí)驗(yàn)設(shè)備 連續(xù)色譜分離實(shí)驗(yàn)設(shè)備（紅色部分表示主要的） 卷式膜 卷式膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備 陶瓷膜 陶瓷膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備 平板膜 平板膜實(shí)驗(yàn)設(shè)備 管式膜 管式膜 ... |
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2021-9-28 閱讀(168)
鋰電池根據(jù)其正極體系不同，可分為磷酸鐵鋰電池、錳酸鋰電池、鈷酸鋰電池、三元鋰電池等等。隨著國家新能源汽車補(bǔ)貼退坡，考慮到磷酸鐵鋰的安全性以及長循環(huán)性帶來的經(jīng)濟(jì)性，其熱失控溫度要高得多，進(jìn)而其安全性相比之下也高得多，所以在控制成本之下，其安全性的優(yōu)勢也讓它需求上升。
磷酸鐵作為一種關(guān)鍵的磷酸鐵鋰前驅(qū)體材料，其主要工藝流程是將磷酸鐵前驅(qū)體與鋰源碳源等進(jìn)行充分研磨混合，利用碳熱還原法制成磷酸鐵鋰正極材料，磷酸鐵的材料的優(yōu)劣將會在很大程度上決定磷酸鐵鋰正極材料的整體性能。
市場上磷酸鐵企業(yè)主要的工藝為*+磷酸一銨，這種方法成本較為低廉，原材料獲取極為容易。其中鐵源*多為鈦白粉企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料副產(chǎn)物，而磷源磷酸一銨則是農(nóng)業(yè)磷肥原料的一種，但是需要得到高品質(zhì)的磷酸一銨則需要對磷酸進(jìn)行凈化。
目前生產(chǎn)磷酸主要有熱法工藝和濕法工藝：熱法磷酸主要用于化工和食品工業(yè)中，但其生產(chǎn)過程中耗能高，設(shè)備復(fù)雜，污染嚴(yán)重。隨經(jīng)濟(jì)發(fā)展對節(jié)能環(huán)保的要求，磷酸生產(chǎn)工藝由低能耗的濕法逐步替代高能耗、高污染的熱法。世界上濕法磷酸的產(chǎn)量約占磷酸總產(chǎn)量的85%～90%。但由于濕法磷酸的生產(chǎn)中，原料磷礦中的雜質(zhì)，如氟、硫、鐵、鋁、鎂、鈣等進(jìn)入到成品磷酸中，故若要用濕法磷酸制出優(yōu)質(zhì)的磷酸鹽產(chǎn)品，需對其中的雜質(zhì)離子進(jìn)行深度的凈化處理。
濕法磷酸去除離子的方法主要有：溶劑沉淀法、溶劑萃取法、離子交換法、冷卻結(jié)晶法等。溶劑沉淀法、溶劑萃取法都需要加入溶劑，增加處理工藝步驟和溶劑回收能耗。離子交換法需要的樹脂量大，生產(chǎn)成本高。冷卻結(jié)晶法產(chǎn)品收率低，需要多次結(jié)晶才能取得高純度的磷酸。因此，國初科技成功開發(fā)磷酸純化專用技術(shù)，用納米級別的物理分離方法去除金屬雜質(zhì)離子而不進(jìn)行相轉(zhuǎn)換，從而減少了操作時間，能源消耗及設(shè)備占地面積，重要的是運(yùn)行成本幾乎可以忽略不計(jì)。
技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：
1、適用酸濃度高、離子雜質(zhì)含量高的磷酸純化；
2、磷酸提純過程中，無需加熱、加壓，安全可靠且能耗極低；
3、磷酸回收率與回收的磷酸濃度均有優(yōu)勢。
濕法磷酸中雜質(zhì)種類較多，飼料級、食品級、工業(yè)級等對磷酸的質(zhì)量要求不同，可以依據(jù)實(shí)際的需求狀況選擇不同的凈化方法。如果單一的凈化技術(shù)達(dá)不到對磷酸純度的需求，可以采用兩種或兩種以上的凈化技術(shù)發(fā)揮各種凈化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。另外，隨著微電子行業(yè)的發(fā)展，高純電子級磷酸的需求也將越來越大。
國初科技也將不斷探索更高純度磷酸凈化的新技術(shù)。
