領(lǐng)冠玻璃瓶灌裝機(jī) 粗糧飲品飲料灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風(fēng)道傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。

領(lǐng)冠玻璃瓶灌裝機(jī) 粗糧飲品飲料灌裝生產(chǎn)線

洗瓶機(jī)：

灌裝機(jī)：

封口機(jī)：

旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大，設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

主要技術(shù)參數(shù)

工位數(shù)：洗瓶18，灌裝18，封蓋6

生產(chǎn)能力：5000~20000瓶/小時(shí)（200~500ml/瓶）

氣源壓力：0.7MPa

耗氣量：0.8m³/min

沖瓶水壓力：0.2-0.25MPa

沖瓶水耗量：2噸/小時(shí)

主電機(jī)功率：3KW

整機(jī)功率：4.5KW

外形尺寸：2450X1900X2400（長(zhǎng)×寬×高）

整機(jī)重量：5000kg

產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)：

1.維護(hù)與保養(yǎng)

（1）精密過濾啟動(dòng)前要排除過濾器內(nèi)空氣。 　　 　　

（2）精密過濾啟動(dòng)后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時(shí)查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)。 　　 　　

（3）反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)。 　　 　　

（4）反滲透要定期反沖、清洗。 　　 　　

2.臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)

（1）隨時(shí)檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。 　　 　　

（2）隨時(shí)監(jiān)控制氧機(jī)的氧氣壓力及電流強(qiáng)度。

3.過濾器要隨時(shí)監(jiān)控壓力及定期沖洗。

二，灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

灌裝機(jī)的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。 　　 　　

灌裝機(jī)的氣路、氣動(dòng)原件及機(jī)械定期加油。 　　 　　

灌裝機(jī)電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。

三，塑封機(jī)及打號(hào)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)

塑封機(jī)開啟前注意檢查電路接口避免虛接。

打號(hào)機(jī)開機(jī)前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。

四.生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)

生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以解決。