蘇州純凈水灌裝機(jī)*工作過程

瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

蘇州純凈水灌裝機(jī)*主要特點

(1)本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;

(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);

(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;

(4)采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求;

(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋;

(6)采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置;

(7)設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全;

(8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;

(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;

(10)整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話操作。

沖洗裝置

1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成

2)、夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

灌裝裝置

全不銹鋼結(jié)構(gòu):灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

封蓋機(jī)裝置

在封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。

傳動系統(tǒng)

1)、用集中傳動方式，由一臺主電機(jī)驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。

2)、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。

3)、采用減速機(jī)大齒輪直接傳動，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯位，維護(hù)、檢修方便。

主要技術(shù)參數(shù)

型號:XGF32-32-8

工位數(shù):洗瓶32，灌裝32，封蓋8

生產(chǎn)能力:15000瓶/小時(500ml/瓶)

氣源壓力:0.7MPa

耗氣量:0.8m³/min

沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa

沖瓶水耗量:2噸/小時

主電機(jī)功率:3KW

整機(jī)功率:4.5KW

外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)

整機(jī)重量:4500kg