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三合一飲料全自動灌裝機設(shè)備是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、純凈水，果汁飲料等。

三合一飲料全自動灌裝機設(shè)備是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內(nèi)，高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒、碳酸飲料、蘇打水等。

是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝;

這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

  旋蓋機：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

特點：

1. 本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2. 與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
3. 采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4. 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量。
5. 采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
6. 變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
7. 灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
8. 設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9. 沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術(shù)生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。
10. 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11. 氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。

噴淋殺菌

灌裝果汁后的易拉罐經(jīng)輸送帶送入噴淋殺菌設(shè)備進行殺菌并冷卻，該工段殺菌溫度控制在85℃，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內(nèi)外微生物。殺菌結(jié)束后經(jīng)中溫、低溫冷卻，使溫度降至35℃。

吹干機

冷卻至35℃的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入吹干設(shè)備進行吹干，以除去易拉罐表面的水分。

噴碼機

吹干的果汁飲料成品經(jīng)輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行生產(chǎn)日期、時間的噴碼。

裝箱

噴碼完成后經(jīng)檢驗合格的果汁飲料成品經(jīng)滾杠輸送至裝箱機進行裝箱，每箱裝的果汁易拉罐數(shù)量按公司下達的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并對箱體進行打碼。