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全自動三合一灌裝機生產線
型號:XGF32-32-10
工位數:洗瓶32,灌裝32,封蓋10
生產能力:14000瓶/小時(500ml/瓶)
氣源壓力:0.7MPa
耗氣量:0.8m³/min
沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa
沖瓶水耗量:2噸/小時
主電機功率:3KW
整機功率:4.5KW
外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)
整機重量:4500kg
全自動三合一灌裝機生產線
型號說明
型號 | LTLD 14-12-5 | LTLD 18-18-6 | LTLD 24-24-8 | LTLD 32-32-10 | LTLD40-40-12 |
工程生產能力 (500ml/瓶/H) | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌裝閥數 | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
沖瓶頭數 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
擰蓋頭數 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
適用瓶形 | 圓形或方形 | ||||
瓶徑(mm) | φ50~φ90 | ||||
瓶高(mm) | 150~310 | ||||
壓縮空氣壓力(MPa) | 0.3~0.7 | ||||
沖瓶介質 | 無菌水 | ||||
沖瓶水壓力(MPa) | 0.25 | ||||
總功率(kw) | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸(mm) | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量(kg) | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
瓶子由通過風送道傳遞,然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升,然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程,灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一機。
(1)本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動化程度高;
(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;
(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;
(4)采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;
(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋;
(6)采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;
(7)設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;
(8)控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;
(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產品;
(10)整機操作采用的觸摸屏控制,可實現人機對話操作。
1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2)、夾子的旋轉是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉變裝置來控制的。
全不銹鋼結構:灌裝閥由SUS304制成,灌裝閥內有導向環(huán)避免摩擦;O型硅膠密封圈,具有無瓶不灌裝,密封性能好,灌裝速度快,液位準確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
在封蓋技術的基礎上改進設計。采用的磁力調節(jié)扭力形式,旋蓋松緊可調節(jié),并配有高度調節(jié)器適合各種蓋子的封口。
1)、用集中傳動方式,由一臺主電機驅動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機,中間撥輪等協調運行。
2)、國產優(yōu)質電機,變頻調速器控制。
3)、采用減速機大齒輪直接傳動,運行平穩(wěn),不錯位,維護、檢修方便。
本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯合機組,它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產。整機設計*、結構緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應性強、操作維護方便、生產能力連續(xù)可調等優(yōu)點,是目前國內的不含氣液體飲料灌裝生產設備。
本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體,是一臺高效能的全行動液體包裝設備。
成品包裝部分