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全自動瓶裝水灌裝機主要用于源水的凈化，并將處理后的無菌水進行灌裝、封口和一系列的包裝。灌裝容量一般為350ml、500ml、1L、1.5L等，只要瓶身直徑相差不大，瓶口尺寸相同，灌裝設(shè)備則可以通用，只需更換相應(yīng)撥輪，調(diào)整輸送高度即可。
全自動瓶裝水灌裝機包括水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風(fēng)道、三合一灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、吹干設(shè)備、噴碼機、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。
    生產(chǎn)的運行過程包括以下幾部分：
    水處理部分：源水經(jīng)石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器或納濾膜過濾器，通過臭氧發(fā)生器與純水箱連接，使臭氧與純水混合，變成無菌成品水。
    吹瓶部分：在高壓氣體作用下，將受熱后的瓶胚吹成瓶子?？蓪⒋灯繖C與瓶裝水灌裝機通過風(fēng)道直接連接，也可以配全自動理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝設(shè)備直連，至于如何配，需要根據(jù)廠家實際情況而定。
    灌裝部分：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進入灌裝機，依次進行無菌水沖洗、灌裝、封蓋。在生產(chǎn)設(shè)備中，蓋子可以在消毒柜中殺菌，瓶蓋消毒后，由上蓋機將瓶蓋送入理蓋器，也可配在線式瓶蓋消毒機，進行消毒水沖洗、無菌水沖洗、風(fēng)干，通過滑到送入封蓋部分。
    包裝部分：封蓋后的半成品經(jīng)輸送還需依次進行燈檢、吹干機、噴碼機、標(biāo)簽機、包裝機，產(chǎn)量大時，還可選用碼垛設(shè)備，整線全自動化生產(chǎn)。

優(yōu)質(zhì)廠家生產(chǎn)瓶裝水生產(chǎn)線工藝流程