玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線適用產(chǎn)品:果汁、茶飲料、功能性飲料等適用容器：各種容量及形狀的玻璃瓶
灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝。
灌裝機標準機型為“三合一”，針對特殊生產(chǎn)條件，可增加一道消毒液沖瓶，即“四合一”。系統(tǒng)充分考慮飲料產(chǎn)品的特性(如茶飲料和混合果汁飲料易起泡)及熱灌裝的主要技術(shù)要求。
技術(shù)特點：•滿灌裝，避免瓶體冷卻后塌陷，并且很大限度減少溶氧量。•料倉和供料系統(tǒng)，合理的供料設計(恒流、恒壓、不起泡沫)，通常采用高位罐供料形式。•結(jié)構(gòu)合理的料倉系統(tǒng)(具有排氣、全密封、可測溫)，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實現(xiàn)*的CIP壓力清洗。•衛(wèi)生型灌裝頭系統(tǒng)，傘流式結(jié)構(gòu)、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛(wèi)生要求的灌裝頭。•完善的熱灌裝溫控系統(tǒng)。•具有有料自動啟動外送的回流罐系統(tǒng)。•完善的CIP清洗系統(tǒng)。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線工藝流程：
空瓶---上瓶平臺------輸送機----對夾式自動沖瓶機----自動灌裝機----自動旋蓋機---燈檢---自動漿糊貼標機----噴碼機---半自動裝箱機---下瓶平臺---入庫
設備技術(shù)說明
1. 自動對夾式?jīng)_瓶機
自動對夾式?jīng)_瓶機是設計的新型沖瓶系統(tǒng)，它可依據(jù)用戶要求，分隔消毒液循環(huán)沖洗段，無菌水沖洗段，特別適合大口玻璃瓶或易拉罐等容器的沖洗。該機的優(yōu)點是對不同尺寸的容器調(diào)整非常方便，只需松開緊裝置搖動手輪即可。
2. 自動常壓灌裝機
自動常壓灌裝機系列是公司專門針對玻璃瓶或易拉罐包裝容器設計開發(fā)的成熟灌裝技術(shù)，該機配備CIP清洗進液管道連接口，灌裝閥清洗掛杯。灌裝缸底部設有排污閥。該機屬等液面灌裝，液面高低可調(diào)。常溫和高溫灌裝均適合。灌裝缸內(nèi)設有液面自動控制系統(tǒng)。產(chǎn)量自動計數(shù)。
性能特點：
A：托瓶底起降機構(gòu)，具備彈性壓力系統(tǒng)，保護瓶口密封灌裝。
B：進出瓶過載保護設計，保護瓶子不易破碎。
C：灌裝閥無瓶不灌裝。
D：變頻調(diào)速系統(tǒng)。
E：自動計數(shù)功能。
3. 玻璃瓶三旋蓋自動封口機
本機采用新型的三旋蓋封蓋技術(shù)，不同于過去皮帶搓蓋封口，而是的磁力抓蓋旋蓋，封頭將蓋自動抓起后到瓶子上擰蓋，模仿人手動作，合格率高，特別設計的封口頭與瓶蓋為軟接觸，瓶蓋不易被劃傷。進瓶設有螺旋進瓶機構(gòu)。
理蓋系統(tǒng)：
本機由蓋提和理蓋兩部分組成，蓋子在蓋倉內(nèi)，磁力帶在提升過程中，將蓋子吸附在磁帶上，在提升過程中，反蓋被光電檢測后吹回蓋倉內(nèi)。正蓋通過滑道進入抓蓋平臺，進行抓蓋旋蓋。不銹鋼304材質(zhì)。
4. 輸送機動力系統(tǒng)：鋁合金無級調(diào)速電機主被動輪：尼龍機加不銹鋼2.5MM厚板折架體，不銹鋼主被動軸注意：每套動力系統(tǒng)拖動鏈條不超過10米。太長會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象)
5. 輸送中間節(jié)：架體不銹鋼板折而成，厚度2.5MM鏈板：寬度為82.6mm,標準不銹鋼鏈板 鋁合金護欄導板。
6. 轉(zhuǎn)彎彎道：尼龍滑軌2套，轉(zhuǎn)彎半徑0.6米，不銹鋼架體，轉(zhuǎn)彎鏈板。
7. 瓶子提溫機是采用紅外線預熱的加溫裝置，主要作用是把被沖洗過的玻璃瓶依次提溫到40—50度左右，避免高溫灌裝時瓶子驟熱而炸裂。該機采用雙殼體不銹鋼304板，內(nèi)置保溫層。雙溫度控制系統(tǒng)，雙段加溫。外型尺寸：2200*300*300MM電器：德力西
8. 燈檢箱：不銹鋼殼體，亞克力燈光板，日光燈內(nèi)置，保護眼睛不疲勞。
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