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小瓶水灌裝生產(chǎn)線設備介紹

1.小瓶灌裝系統(tǒng)

1、風送道概述

（1）設備概述

• 風送道通過腳架支撐于地面上，風機安裝于風送道上部。每個風機的進風口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。瓶子在風送道中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風力被傳送至沖瓶機。

（2）主要特點

• 除支腳、掛瓶板等塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼制造。
• 凈化間外的風機進風口裝有初效空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。
• 在風送道上設有自動落瓶裝置，該機構由氣缸驅動。當后部主機出現(xiàn)短暫性停機或減速運行時，風送道上的空瓶存瓶量在達到一定的數(shù)量后，可以將吹瓶機吹出的瓶子從此機構中排除后收集，并在以后通過人工將自動落瓶裝置打開后將瓶子人工掛上風送道。這樣可以保證在此情況下吹瓶機不用停機。
• 在整個風送道上設有多組光電開關，在交叉風道附近的光電開關用來控制風送道交叉風道的換向，其余在風送道上設置的光電開關用來控制風道上設置的自動落瓶裝置的動作，控制整個風送道的順暢運行。
• 在交叉風道處設置有一定數(shù)量的氣動擋瓶機構，由光電開關配合控制風送道。

2.灌裝機介紹本系列設備主要用于聚酯（PET）瓶裝各種飲料的生產(chǎn)，該機采用卡瓶頸懸掛工態(tài)設計，在一機實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋三個工作過程，縮短了物料與外界的接觸時間，提出高了衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

主要技術參數(shù)及配置

1.消毒沖洗系統(tǒng)：

采用新一代翻轉式不銹鋼彈簧式?jīng)_洗鉗夾，鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸，避免瓶口螺紋部位的可能污染。

2.過渡撥輪：不銹鋼制造，采用卡瓶頸傳輸技術，沖瓶夾裝有噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗充分、*，內外二道沖洗，沖瓶潔凈度高。

3.灌裝系統(tǒng)

綜合采用意大德國等世界的技術。采用環(huán)形液缸，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)定。如無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等技術。

設備清洗就地進行，與混合機配合可實現(xiàn)消毒循環(huán)，開閥排水清洗等功能。

在灌裝、封蓋過程及所有的過渡撥輪，均采用環(huán)狀托瓶頸輸送方法。

4.擰蓋系統(tǒng)

采用磁力扭矩擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

擰蓋過程全自動控制，確保無瓶不放蓋，不喂蓋，并設有反蓋取機機構。落蓋導軌上無蓋能自動停機。

水平回轉式氣動理蓋器可根據(jù)用戶需要安裝在下面或上面，上蓋方便節(jié)時，具有不損壞瓶蓋表面等功能。

5.控制系統(tǒng)

本機是計算機優(yōu)化設計、全自動、高速度的機、電、液一體化成型設備，電控采用模塊式PLC控制控制器+人機界面控制系統(tǒng)，所有工藝設定（手動、自動、選定、功能選擇、產(chǎn)量等）改變、檢索、監(jiān)控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現(xiàn)。整機操作簡單、維修極為方便。

6.傳動系統(tǒng)

采用鋼、高分子材料交叉布置，具有需磨損、低噪音，傳動平穩(wěn)，配有潤滑裝置之不理，能延長使用壽命。上瓶采用風送，從而使整機運行功能更為可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因運轉的因素，同時更換極少的變更件，可方便輕松地實現(xiàn)不同瓶型的生產(chǎn)之需。

7.材料配置

與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料：主要電器元件采用進口電器；氣動元件：亞德客。

8.機架

鋼整體機架，增強了整機的牢固性和穩(wěn)定性，臺面板采用靜壓密封技術結構，使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現(xiàn)象可能降為零。臺面板、套框采用不銹鋼板制作，對防止工傷起到了有效的保護，減輕了污染，符合飲料包裝生產(chǎn)標準。

技術參數(shù)型號：CGF14-12-5

材質：SUS304不銹鋼

產(chǎn)能：4000瓶/時

工位：沖洗頭14個，常壓灌裝閥12支，封蓋頭5個

適用瓶直徑：50-90mm

適用瓶高度：150-310mm

壓縮空氣壓力：0.3-0.7Mpa

沖瓶介質：無菌水

沖瓶水壓力：0.25Mpa

設備尺寸：2100*1650*2100mm

總功率：5.6Kw