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普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)進(jìn)口O型圈的優(yōu)秀廠家，生產(chǎn)所用的原材料全部為*進(jìn)口膠料，有NBR、FKM、HNBR、VITON、SIL、EPDM、PU、PTFE等。雄厚的資金力量和*的CNC加工技術(shù)力量，使得本公司能滿足客戶的不同要求，包括開模、加工各種不同類型、不同型號的O型橡膠密封圈，本公司歡迎新老客戶的咨詢和購買，我們的服務(wù)理念就是：以質(zhì)量為生命，服務(wù)為靈魂，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)為特色，為客戶提供zui滿意的服務(wù)，請堅信：普瑞斯一直就在您身邊。

一、橡膠分類：

1）橡膠一般來說分為 (1)通用橡膠:如NR/BR/SBR/EPDM等；（2）特種橡膠:SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM等 
2、名稱及各種橡膠的簡單介紹

1）丁晴橡膠:防油性好、且具有半導(dǎo)性，俗稱防油膠,常作油封、輸油膠管、化工容器襯里、墊圈等
2）天然橡膠:彈性好,綜合性能好,但耐寒及耐堿性比較差。 常作汽車輪胎 、膠帶、膠鞋、電線電纜和多數(shù)橡膠制品，是應(yīng)用zui廣的橡膠。
3）丁苯橡膠：是世界上價錢便宜的橡膠，與天然橡膠相近，是應(yīng)用zui廣泛的合成橡膠。
4）三元乙丙橡膠：耐腐蝕性好、絕緣性好、常用作耐磨材料或高壓電覽材料 
5）氯丁橡膠：耐磨性好，可用來制造輪胎胎側(cè)、耐熱運輸帶、耐油及耐化學(xué)腐蝕的膠管墊圈等
6）聚四氟乙烯：塑料王，耐酸堿性*，可耐氟酸。用途很廣泛,可以作腐蝕性液的管道等

二、進(jìn)口耐高壓O型圈、進(jìn)口耐磨O型圈、進(jìn)口耐油O型圈，進(jìn)口耐高溫O型圈，進(jìn)口耐酸堿O型圈、進(jìn)口耐腐蝕O型圈等橡膠制品的特性

1、橡膠制品的四大特性：

1）橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，導(dǎo)致其彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必須經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或是模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若不，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成橡膠制品品質(zhì)下降。

2）橡膠屬熱溶熱固性的彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，所以有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若沒有，就有可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3）橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后zui后進(jìn)行毛邊處理，必須把產(chǎn)品表面處理的光滑無毛刺。

4）橡膠制品老化測試屬于老化測試的范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價值的現(xiàn)象。出現(xiàn)龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等不良現(xiàn)象。

2、有人可能會問，那么天然橡膠，通用橡膠，合成橡膠。這些都是橡膠制品嗎？其實，天然橡膠、 通用橡膠 、合成橡膠 、這些都是橡膠的種類，并不是制品。橡膠制品指的是產(chǎn)品，可以在直接使用的。而天然橡膠，合成橡膠，通用橡膠這些都還只算是原材料，要通過加工才能變成制品。通用橡膠是一個很大類別，通用橡膠主要指用于輪胎制造和民用產(chǎn)品方面的橡膠，產(chǎn)量占合成橡膠的50％以上，主要包括丁苯橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。而且通用橡膠只有在有的情況下，能代替天然橡膠。

三、拉伸強度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強度直接有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。

　　1）拉伸強度與橡膠的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產(chǎn)生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。

2）拉伸強度與填充劑的關(guān)系：補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因為是自補強性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補強性能增加、過度使用會有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到zui在值可保持不變。

3）拉伸強度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會降低拉伸強度，但少量加入，一般在開練機7份以下，密練機在5份以下會改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強度的其它放法有：用橡膠與樹脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等）