以魚豆腐的生產(chǎn)為例，在使用自動化蒸線之前，生產(chǎn)流程相當(dāng)繁瑣，要經(jīng)過打漿、人工抹盤、蒸箱蒸制、脫模、切塊、油炸、冷卻、速凍等多道工藝，其中大部分都需要人工操作，效率極低。尤其是抹盤、脫模和切塊等過程，不僅需要工人手工操作，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠，影響產(chǎn)品規(guī)格，也容易產(chǎn)生大量廢料和次品。

有業(yè)內(nèi)人士曾經(jīng)告訴記者，有的生產(chǎn)企業(yè)10個工人一天才能做出來三四噸產(chǎn)品，而且在魚豆腐切塊的過程中，每條產(chǎn)品兩端的形狀也不好，需要剔除掉，因此產(chǎn)生的廢料也很多。梁源機(jī)械設(shè)計的生產(chǎn)線從根本上避免了這些問題。打成的漿進(jìn)入設(shè)備之后，會通過流水線上連續(xù)的成型槽直接成型，然后進(jìn)入蒸線熟制，從蒸線出來之后再經(jīng)過可調(diào)節(jié)的切刀，直接切成需要的規(guī)格。5月份舉辦的廈門火鍋料節(jié)上，梁源的自動化蒸線引起了生產(chǎn)企業(yè)的廣泛興趣，之后的半年多時間里，他銷售出了近20條魚豆腐蒸線。這也讓同行看到了這一設(shè)備巨大的市場空間。

廣州一家設(shè)備制造商，在隨后的幾個月時間里也推出了自己的魚豆腐蒸線。據(jù)了解，這家設(shè)備制造商將蒸線內(nèi)的平板鏈條改成了薄不銹鋼板，魚豆腐從成型口出來之后，是一條寬寬的帶狀，整體行進(jìn)，蒸熟之后再切條、切塊。這一蒸線在廣東幾家魚糜制品生產(chǎn)企業(yè)得到了應(yīng)用。上海的一家設(shè)備制造企業(yè)也推出了自主研發(fā)的魚豆腐蒸線，在這條蒸線中，漿料從方形的成型口出來之后，直接成為一條長長的方條狀，經(jīng)過蒸線中熟制，后被切成塊狀。這幾家同行企業(yè)制造的魚豆腐蒸線設(shè)備，有不少相似的地方，但也有各自的*之處，并都在制品生產(chǎn)企業(yè)中得到了應(yīng)用。與此同時，對自己的生產(chǎn)線進(jìn)行升級、優(yōu)化，“這樣才能贏得客戶。”梁源的工作人員告訴記者，這是他今后要持續(xù)做的事情。梁源初推出的魚豆腐蒸線，理論上只需要一到兩名工人操作即可，每小時產(chǎn)量可以達(dá)到1.5噸至2噸，一條生產(chǎn)線按每天兩個班24小時計算，產(chǎn)量超過40噸。而且從理論上來講，這樣的生產(chǎn)模式，只要中間不中斷，就不會產(chǎn)生廢料。

這是梁源設(shè)計的代自動化魚豆腐生產(chǎn)線，不過產(chǎn)品上市不到一年，梁源就看到多家同行仿制自己的產(chǎn)品。但他清楚，這對產(chǎn)品起不到什么保護(hù)作用，他能做的，只有讓自己生產(chǎn)的設(shè)備更好。年初，梁源又為魚豆腐蒸線設(shè)計了一套新的方案，新方案蒸線上沒有小凹槽，效率也得到進(jìn)一步提升。經(jīng)過改進(jìn)的新設(shè)計方案，將原來的多頭成型嘴改成一個大的扁平狀成型口，魚豆腐出來之后，是一條寬寬的帶狀平鋪在蒸線上，再經(jīng)過長長的蒸制過程，變成一條寬寬的魚豆腐帶，然后經(jīng)過一排可調(diào)的滾刀，被切成條狀，再經(jīng)過切斷機(jī)被切成塊狀。新的設(shè)計方案有很多關(guān)鍵的地方需要控制好。比如成型口，因為變得很寬，所以必須注意控制出料的壓力和均勻度，這樣出來的產(chǎn)品才能厚薄均勻，致密性也才會穩(wěn)定；板帶兩邊的擋板都是開磨具制成；除此之外，還有不少關(guān)鍵控制點，梁源也都經(jīng)過了反復(fù)的實驗與改進(jìn)，力求做到盡善盡美；在配件的選擇上，也均使用食品級的原件。，代帶凹槽的生產(chǎn)線魚豆腐棱角圓潤適合南方生產(chǎn)企業(yè)，新方案里，魚豆腐的棱角更為明顯，更適合北方生產(chǎn)企業(yè)。