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進(jìn)口真空泵是各規(guī)模奶牛場(chǎng)或擠奶站*的設(shè)備。進(jìn)口真空泵排出的廢氣溫度高且噪音很大，嚴(yán)重影響周邊的環(huán)境。同時(shí)清洗擠奶設(shè)備等需要大量熱水，利用鍋爐或電加熱生產(chǎn)熱水不但需要大量的財(cái)力、物力和人力，還有可能污染環(huán)境。雅之雷德通過(guò)對(duì)進(jìn)口真空泵進(jìn)行嫁接改造不僅利用真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱生產(chǎn)大量熱水，節(jié)約了能源，同時(shí)也大幅度降低真空泵所產(chǎn)生的噪音。

1、原理

進(jìn)口真空泵在抽真空的同時(shí)，空氣相對(duì)被壓縮，溫度升高，以及真空泵做功等都將產(chǎn)生大量熱量，真空泵排出來(lái)的廢氣溫度一般在70~90℃之間，以高溫廢氣的形式排到室外，并產(chǎn)生較大的噪音。本技術(shù)就是通過(guò)延長(zhǎng)真空泵排氣管路，并把延長(zhǎng)的管路經(jīng)過(guò)熱交換器，將排氣產(chǎn)生的熱量通過(guò)逆流熱交換的原理傳遞給熱交換器的水中，使排出的高溫廢氣通過(guò)熱交換器自上而下逐漸降溫，從熱交換器底部接消音排到室外，達(dá)到熱交換器水自下而上逐漸加溫，實(shí)現(xiàn)高溫廢熱的利用；同時(shí)高噪音通過(guò)熱交換器傳遞到水中，大幅度降低噪音。

2、單真空泵節(jié)能降噪交換器的制作

2.1、熱交換器的制作

利用122cm×244cm、厚度超過(guò)3mm的鐵板（或其他材料）焊接成高244cm、直徑為38.8cm的高桶。同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)直徑為38.4cm的散熱器堵頭和兩個(gè)直徑大于39cm 的熱交換器體堵頭。在距桶的兩端15cm處和中間各焊接一個(gè)六分的內(nèi)接絲，備接水管之用，同時(shí)在兩端各留出一個(gè)直徑和進(jìn)口真空泵排氣管直徑相同的圓孔，焊接相應(yīng)的接絲，備接真空泵和消音之用，在桶的zui底部焊一個(gè)接廢油閥門。在條件允許的情況下，熱交換器高度越高熱交換效果越好。

2.2、散熱器的制作

　　使用長(zhǎng)度為220cm的六分鍍鋅管若干根，其內(nèi)徑總和要大于進(jìn)口真空泵廢氣排出管內(nèi)徑3倍以上；在兩個(gè)直徑為38.4cm的散熱器堵頭上根據(jù)散熱管的直徑和數(shù)量均勻鉆相應(yīng)的孔，把散熱管兩頭分別焊接密封在其中。

2.3、焊接

　　把焊接好的散熱器裝入熱交換器高桶中，距兩端各10cm與管壁焊牢。

2.4、試壓

　　把管壁三個(gè)絲頭分別接入水閥，通水試壓，對(duì)有滲漏的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，試壓成功后，把兩端堵頭焊接密封。

3、設(shè)備的安裝

3.1、進(jìn)口真空泵排氣管逆止閥的連接

　　將進(jìn)口真空泵排氣管消音卸下，把逆止閥與真空泵排氣管近端相接，預(yù)防真空泵停機(jī)時(shí)真空泵倒轉(zhuǎn)。

3.2、進(jìn)口真空泵排氣管與熱交換器連接

　　排氣管與熱交換器頂端進(jìn)氣管相連，熱交換器出氣管與消音相接，使真空泵高溫排氣通過(guò)熱交換器自上而下逐步降溫排出室外。

3.3、熱交換器與水管的連接

　　把水塔或自來(lái)水出水口與水箱底部的進(jìn)水口連接，頂部熱水出口與用熱水的地方相連。

3.4、水箱的保溫

　　用保溫材料將熱交換器包裹好，以防熱交換器內(nèi)的熱量通過(guò)熱交換器壁散發(fā)到外界及冬季防凍隔音等。

3.5、其他

　　如多臺(tái)好凱德真空泵可并聯(lián)使用，要求熱交換器散熱管的內(nèi)徑大于總真空泵排氣管內(nèi)徑3倍以上。

4、應(yīng)用效果

本熱交換器盛水約260kg，使用中不額外消耗能源，不影響真空泵性能。本裝置自上而下溫度逐漸降低，頂層水的溫度可達(dá)到60℃以上。噪音可比原來(lái)降低80％以上。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，本裝置生產(chǎn)的熱水直接通到擠奶廳或擠奶間，可同步滿足擠奶及清洗乳房等所用熱水。