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山東有機廢氣處理設(shè)備、布袋除塵器濾袋破損的原因

有機廢氣處理設(shè)備、麻石除塵器、布袋除塵器濾筒除塵器、鍋爐煙氣脫硫等產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條。

　　　布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為兩種，一種是試運轉(zhuǎn)，另一種是日常運轉(zhuǎn)，我們就這兩種運轉(zhuǎn)方式來分析一下。

　　1.進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。

　　　2.在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查。

　　3.要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。

　　　4.在機器開動之后，應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

山東有機廢氣處理設(shè)備、布袋除塵器濾袋破損的原因　　一、濾袋的機械磨損’濾袋被磨破、發(fā)生脫落的現(xiàn)象，這是由于布袋除塵器的內(nèi)部的氣流分布不均勻，粉塵在高速的過濾風速下對濾袋的表面的沖刷造成的。或者是由于濾袋在安裝的時候安裝的不到位，濾袋之間相互的摩擦使濾袋發(fā)生破損；還有就是由于噴吹管不垂直，導(dǎo)致除塵濾袋出現(xiàn)漏洞，導(dǎo)致除塵器清灰效果下降。通常會出現(xiàn)在濾袋的袋口、袋身、下部和底部的破損。

　濾袋發(fā)生機械磨損的 除塵濾袋袋口部位

　　　濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。

　　濾袋和骨架接觸部分*由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

　　　濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損?；蛘叻蹓m堆積過高形成渦流磨損濾袋。

　　　二、濾袋被化學腐蝕

　　　化學腐蝕使除塵濾袋強度在很大程度上受到嚴重的下降，主要的腐蝕有酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水腐蝕等，這些腐蝕可以使濾袋難以承受的過濾負荷，直接導(dǎo)致濾袋的性能下降，濾袋不能過濾。

　　濾袋發(fā)生化學腐蝕的原因 　高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠、有色治煉的煙氣除塵中，采用高硫煤或高硫原料（有的有色治煉工藝要求加硫），而且有的項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。

　　　一般控制煙氣運行溫度在酸露點以上即可，低于酸露點溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、氫氟酸等。

　　　多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于冶煉廠、電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

　　　氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)時對濾料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

　水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。

　　高溫燒灼的表現(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷?！　∷^結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。

　　飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低?？諝庵袧窈吭礁撸瑒t露點溫度越高。當空氣中的濕量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點越高。

　由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微細孔堵塞，導(dǎo)致設(shè)備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：

　　1）除塵器漏風現(xiàn)象嚴重

　由于除塵器存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

　　2）煙氣中的含濕量過高

　當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾、冶煉廠維修后開爐或新爐投入使用時的除塵器，尤其突出。

　　3）煙氣溫度過低

　　　除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。