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濟南鍋爐環(huán)脫硫保廢氣處理成套設(shè)備價格鍋爐廢氣處理設(shè)備,生產(chǎn)廠家煙氣脫硫的技術(shù)及裝置雖然日臻完善，但在大多數(shù)國家，尤其是在能源結(jié)構(gòu)中煤炭占較大比例的國家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我國來說，近20年來花巨資引進的技術(shù)和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運行費用使企業(yè)背上了沉重的負擔(dān)，難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術(shù)和裝置還有待于繼續(xù)研究和開發(fā)。
在現(xiàn)在國內(nèi)市場競爭異常激烈的條件下，要研究開發(fā)一種新的技術(shù)和設(shè)備裝置，使其能大規(guī)模普及應(yīng)用，應(yīng)具備以下幾個特征：
（1）原料（中和劑）廉價易得，脫硫率高。
（2）工程投資和運行費用要低到應(yīng)用企業(yè)能承擔(dān)得了。
（3）工藝流程簡單，運行可靠，易于調(diào)控且對鍋爐正常運行無不良影響。
（4）對各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。
脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運行費用低，實現(xiàn)低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。這個理想的模型如果能夠?qū)崿F(xiàn)，很可能成為煙氣脫硫技術(shù)中為理想的運行模式，它的推廣和應(yīng)用可以創(chuàng)造巨大的市場機會和社會價值

濟南鍋爐環(huán)脫硫保廢氣處理成套設(shè)備價格(1)石灰石顆粒要迅速溶解，PH值必須小于4，但PH值小于4時CaCO3的溶解物對SO2幾乎不吸收。

(2)SO2溶于水生成的H2SO3及被氧化生成的H2SO4，與石灰石顆粒反應(yīng)后生成的CaSO3和CaSO4會附著在石灰石顆粒的表面，而且越反應(yīng)堆積越多，使反應(yīng)很難繼續(xù)進行下去。
（3）CaSO4與CaSO3同為吸收產(chǎn)物，使CaSO4析出且不產(chǎn)生CaSO3是比較困難的。

技術(shù)工藝特點
（1）造價和運行費用極低，運行管理工作量極少。
（2）工藝簡單，可實現(xiàn)全程自動化控制。
（3）測控參數(shù)少（PH值、溫度、液位），測控技術(shù)成熟。
（4）各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。
（5）適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。
（6）對各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。
（7）對燃燒裝置無不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來源及產(chǎn)物應(yīng)用對周邊企業(yè)無依賴性。
（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。
（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。
(10)脫硫脫硝除塵在同一個裝置內(nèi)完成。一次性投資，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率*，均可進行達標排放。
（11）運行費用低。比傳統(tǒng)脫硫方法降低運行費用50%-80%左右。
，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年減少二氧化硫排放量約1萬噸，每脫除1萬噸二氧化硫的能力建設(shè)投資約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運行耗電量較大，一年的脫硫劑、用電和人工等運行費在1600萬元左右，攤到每度電的脫硫費用約0.03元，而上網(wǎng)電價的脫硫補貼只有0.015元?，F(xiàn)時幾十噸的鍋爐多數(shù)用雙堿法，近年燒堿（用作煙氣脫硫劑）的銷售價成倍提高，脫硫運行費用隨之大幅度升高。在煤價升幅50%多和競價上網(wǎng)的雙重壓力下，加上脫硫補貼缺口大，高成本的脫硫設(shè)施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。
鍋爐廢氣處理設(shè)備,生產(chǎn)廠家我國脫硫產(chǎn)業(yè)常常面臨脫硫運行成本高，國家補貼的脫硫電價，無法使脫硫裝置保本運行，采用本技術(shù)后，能使目前脫硫系統(tǒng)因運行成本高而停用的SO2凈化設(shè)備進行運轉(zhuǎn)，真正實現(xiàn)脫硝運行費用“零”投資，*，大幅度降低運行費用，大量節(jié)約水資源，節(jié)約電廠傳統(tǒng)脫硫技術(shù)因磨損大、結(jié)垢嚴重、系統(tǒng)復(fù)雜、配套設(shè)備多、維護工作量大，和脫硫系統(tǒng)因（石灰乳法）脫硫堵塞、結(jié)垢、腐蝕、磨損、運行費用高、耗電量大給廠內(nèi)造成的巨大損失，真正實現(xiàn)節(jié)能減排，提高效益，可取消漿液循環(huán)泵，取消氧化風(fēng)機，取消制漿系統(tǒng)，取消石灰石球磨機等，大大節(jié)約系統(tǒng)的用電量，本脫硫方法與傳統(tǒng)的（石灰乳）脫硫方法相比，脫硫效率98%以上，脫硝效率90%以上，可降低運行費用50%-80%，是脫硫領(lǐng)域的一次創(chuàng)新和一項重大突破，在國內(nèi)外尚屬*。無論對低硫煤、中硫煤、高硫煤，均能達到與傳統(tǒng)（石灰乳）法脫硫相當(dāng)?shù)男Ч瑢崿F(xiàn)脫硫系統(tǒng)運行*投資，*脫硫，脫硫塔排出的吸收液，重復(fù)利用，循環(huán)脫硫，即節(jié)約了大量的水資源，又減少了脫硫系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)管道的堵塞和結(jié)垢，省去了傳統(tǒng)濕法脫硫工藝中龐大的制漿系統(tǒng)，省去了廢液和廢水處理設(shè)備，整套系統(tǒng)大為簡化，設(shè)備投資大為降低。

煙氣脫硫技術(shù)對比:與傳統(tǒng)的石灰乳脫硫方法脫硫相比，即解決了用水量大，浪費水資源，系統(tǒng)容易結(jié)垢、堵塞等問題，又可解決脫去煙氣中SO2的問題，一舉兩得，脫硫效率97%以上，脫硝效率90%以上，除塵率*，不需大的投資建設(shè)脫硝設(shè)備，*，大幅度降低運行費用，提高經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶，實現(xiàn)國家可持續(xù)發(fā)展。

煙氣脫硫設(shè)備及裝置的小型化、普及化成為可能，使治理SO2污染在一些經(jīng)濟條件較差的國家和地區(qū)的普及應(yīng)用成為可能。它的經(jīng)濟、高效、節(jié)能、環(huán)保、集控的特點和優(yōu)點有利于為眾多企業(yè)所接受，為經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境科技的進步做出應(yīng)有的貢獻。